标准钢结构厂房施工组织设计.docx

标准钢结构厂房施工组织设计单层钢结构厂房项目名称：XXXXXX建筑安装工程工程名称：钢结构厂房制作安装工程编制单位：XXXXX公司编制人：XXX日期：2006年3月10日审定：XXX审核：一、工程概况1. 工程名称2. 工程地点3. 工程简介二、工程施工中的技术规范与标准三、施工机具与人员配备1. 施工机具2. 人员配备四、施工平面图及场地简介五、施工工序六、施工进度计划表七、施工方案1. 工艺流程图2. 施工准备3. 钢结构构件制作、组装、检验4. 钢结构焊接、检验5. 钢结构安装、检验6. 螺栓连接、检验7. 钢结构防腐涂料涂装、检验8. 钢结构防火涂料涂装、检验9. 压型金属板安装、检验八、钢结构质量施工管理九、钢结构安全施工管理十、钢结构环境保护文明施工管理一、工程概况1. 工程名称：钢结构车间制作安装工程2. 工程地点：××××3. 工程简介：本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均使用H型钢；楼层使用工字钢与槽钢，均使用高强度螺栓连接；楼板为花纹钢板；楝条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定：屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。车间长为37米，宽为12米，檐高18米，共三层；人字形屋面，坡度10%；窗使用铝合金推拉窗，门为钢结构夹层门。本工程安全等级为二级，H型钢为外购件，其他钢构件为现场加工。二、施工中执行的技术标准、规程、规范1 .设计图纸及设计说明文件2 .钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)3 .建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)4 .钢结构制作工艺规程(DBJ08-16-95)5 .结构工程质量检测评定标准(GB50221-95)6 .钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)7 .建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)8 .压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)9 .涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级(GB8923)10 .钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：9011 .工程合同有关语文件三、施工机具与人员配置1.要紧施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台4直流电弧焊机八1手电钻把2空气压缩机A1刨边磨边机A1型材切割机台1角向磨光机把2电焊条烘干箱台1电焊条保温筒台2超声波探伤仪台1汽车起重机台1手拉葫芦只2云石切割机把1气割设备套2检验工具批1五金工具批1喷砂机台1喷漆机台12.人员配备序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员1现场施工管理3安检员1安全与质量检查4电焊工4焊接、气割5安装工4钢结构制作安装6电工1电气7钳工1附属设备安装8后勤人员1生活四、场地介绍及施工平面图本工程位于XXX。为热带季风气候，极少霜冻期，施工条件较好。地基是推山填土承载力较差，为混凝土柱基础。地下水通常，场地排水通畅，雨量充足，无冰雪。施工总面积约6000平方米,道路为简易实土路面,路况较差,周围是国家粮库，西边为国家粮库铁路专用线。（施工平面图略）五、施工工序1.施工准备（I）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收（4）技术准备2 .钢结构制作组装、枪验（1）钢材放样,下料,开孔（2） 切割、矫正成型（3） 边缘、端部与摩擦面加工（4） 钢结构构件组装、校正、检验（5） 各构件第一遍防腐涂刷3 .钢结构焊接、检验4 .钢结构安装、检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）钢屋架安装校正（6）其他钢构件安装校正、检验5 .螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接（2）普通螺栓连接、检验6 .钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7 .防火涂料涂装、检验8 .压型金属板安装、检验9 .扫尾与验收(1)工程扫尾(2)交接验收(3)拆除施工设施七、施工方案1.流程图(I)钢结构制作工艺流程图（2）单层钢结构安装工艺流程图（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图下一节流水段准备工作(4)压型钢板安装工艺流程图2 .施工准备(1)技术准备 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包含设计图，施工图，图纸说明与设计变更通知单等。是否通过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位与建设单位会审签字。 根据工厂、工地现场的实际起重能力与运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂与工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作与安装。并编制材料采购计划。 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图与合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或者监理工程师批准后实施。(2)材料的采购、存放 本工程钢结构主材与附材全部使用Q235号钢制作，钢材采购的数量与品种应与订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据务必与钢材打印的记号一致。本工程使用手工电焊与高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏与变形。焊接材料与螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。(3)材料的验收 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料与紧固件等应具有质量证明书，务必符合设计要求与现行标准的规定。进场的原材料，除务必有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求与现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验与验收，做好检查记录。并向甲方与监理提供检验报告。 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠与分层等缺陷；钢材端边或者断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的"2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或者焊芯生锈的焊条、受潮结块或者已熔烧过的焊剂与生锈的焊丝。 钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，通常是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。(4)施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时通常沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱与钢屋架等大件位置，应根据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度通常不超过2米与三层。3 .钢结构构件制作、组装、检验(1)放样、号料 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸与方向等。直接在板料与型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。 准备好做样板、样杆的材料，通常可使用薄钢板与小扁钢。 号料前务必熟悉原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不一致规格、不一致材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平常，应先进行矫正。尽量使相等宽度与长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件务必一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处务必注意焊缝的大小及形状，在焊接与矫正再划线。 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各类加工符号。 放样与号料应预留收缩量及切割、铳刨需要的加工余量，尽可能节约材料。 要紧受力构件与需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点与伤痕缺陷。 本次号料的剩余材料应进行余料标识，包含余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。（2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求： 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈与其他杂物，并在下面留一定的空间。 大型工件的切割，应先从短边开始。 在钢板上切割不一致形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，使用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的同意偏差气割的同意偏差项目同意偏差项目同意偏差零件宽度、长度±3.Omm零件宽度、长度±3.Onnn边缘缺棱1.Omm切割面平面度0.05t,但不大于2.Onun型钢端部垂直度2.Omm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.Omm（3）矫正与成型 碳素结构钢在环境温度低于一16C、低合金结构钢在环境温度低于一12°C时，不应进行冷矫正与冷弯曲。碳素结构钢与低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 当零件使用热加工成型时，加热温度应操纵在900100OC；碳素结构钢与低合金结构钢分别下降到700800C之前，应结束加工。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或者损伤、划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负同意偏差的1/2。（4）边缘加工与端部加工 气割或者机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.Ommo 焊接坡口加工宜使用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。 边缘加工通常使用刨、铳等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度与表面粗糙度。机械力割的同意偏差项目同意偏差零件宽度、长度±3.Omm加工边直线度L/3000,但不大于2.Omm相邻两边夹角±6，加工面垂直度0.025t,但不大于0.5mm加工面粗糙度50（5）制孔 制孔通常使用钻孔与冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍使用的方法，能用于儿乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔通常只用于较薄钢板与非圆孔加工。而且要求孔径通常不小于钢材的厚度O 当螺栓孔的偏差超过同意值时，同意先使用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁使用钢块填塞方法处理。（6）摩擦面加工 当使用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。 高强度螺栓连接摩擦面的加工，可使用喷砂，抛丸与砂轮机打磨的方法（注