室内给排水、通风（空调）工程施工技术方案.docx

室内给排水、通风（空调）工程施工技术方案1给水管道安装a.管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质是否符合,同时查验产品合格证并认真填写材料报验单，做到先报验后施工。b.管道管件及阀门使用前应进行外观检查，发现缺陷的不得使用。c.安装前必须清除管道内的浮土、污垢和杂物。d.管道按设计要求连接，无设计要求时非镀锌钢管可采用螺纹连接、法兰连接或焊接，但暗装管道应采用焊接,镀锌钢管采用螺纹连接，螺纹连接紧密，管端清洁无乱丝，并留有2-3扣螺纹。法兰连接应对接，平行紧密，密封垫为石棉橡胶板螺母应在同一侧，螺栓露出螺母的长度不大于螺栓直径的l2oe.阀门应安装在便于操作检修的位置，同时应检查阀门安装方向是否正确,操作部件是否灵活，保证手轮方向尽量一致。f.管道支架安装首先应按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋设支架的孔洞或埋下预埋铁件，埋设支架前应清除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。采用预埋铁件时，支架采用焊接。g.管道穿墙或楼板应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚,过楼板段套管直径比管道直径大2号,套管顶部高出地面20mm。卫生间地面套管应高出地面50mm,套管底部与楼板底面平、套管与管道间填充密封膏。h.给水管道与污水管道并排敷设时，要保证其最小净距且给水管应布置在上方。i.给水管道应按设计要求防腐，施焊连接的管道其焊口应留待水压试验完成后再补涂。j.系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢固后方可进行水压试验，试验用压力表须经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。水压试验的环境温度须在5以上。k.试验完毕后应对管道系统进行冲洗，冲洗以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。1.水压结束后放净系统水做好保护，防止二次污染，等待移交。m.室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法类别序检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1给水管道材料给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所采用的材料必须达到饮用水卫生标准检查出厂质量证明文件2生活给水系统管冲洗和消毒生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水卫生标准方可使用检查有关部门提供的检测报告主控项目3给水管道水压试验各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa试验压力下观测IOmin或检查试验记录4给水系统通水试验给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录观察和开启阀门、水嘴等放水5直埋金属给水管道防腐室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求观察或局部解剖检查.般项目1金属给水管道及管件焊接焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷观察检查2给水水平管道、坡度坡向给水水平管道应有2%05的坡度坡向泄水装置水平尺和钢尺检查3管道的支、吊架安装管道的支、吊架安装应平整、牢固，其间距应符合有关标准的规定观察、钢尺和手扳检查安装位置水表应安装在便于检修,不受曝晒、污染和冻结的地方4水表的安表前与阀直线管段长度8J2观察和钢尺检查装表外壳距墙表10-30面净距水表进水口中±10mm观察和钢尺检心标高偏差查给水管应铺在排水管上面;当敷设位置给水管必须铺在排水管下面时，给水管与给水管应加套管,其长度不得小于排水管管道直径的3倍5排水管的间距引入管与排出管水平净距21m钢尺检查与位置室内平行敷设水平净距20.5m管道交叉敷设垂直净距20.15m给水水T-钢管每米1mm管道全管和25mm水平尺、直尺、6阀门安装偏差长拉线利钢尺检查纵、横塑料管、复每米1.5mm方全长向合管25mm给水水平铸铁管每米2mm一般项目6管和阀门安装管道纵屈全长2525mm偏差立钢管每米3mm吊线和钢尺检查管垂直度5mI、IW8mm塑料每米2mm管、复合管5m8mm铸铁每米3mm管5m以10mm成排管段和商在同一平面上门.间3mm钢尺检查注：d2为表前直线管段管径。2排水管道安装a.按设计要求将管材预先进行防腐处理后，按实际尺寸排尺下料同时核实安装尺寸的准确性。b.排水支管的水平管与水平管，水平管与立管的连接应采用45°斜三通或45°弯头作为连接管件。c.架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2m。排水立管卡的位置当层高小于4m者可设一个，超过4m的按规范要求设置立管卡。d.立管在垂直方向转向时必须用45。弯头连接，穿楼板处应及时堵塞，避免管道位移。e.承插管在连接时应平直，环行间隙均匀，灰口应齐平、密实、饱满不得低于承口5mmof.管道安装时，承口方向应迎向水流。g.管道连接的填充材料按设计要求和相应规范。h.排水系统安装完毕后，应作灌水和通水试验，确认安装质量。i.安装卫生器具的排水管穿过楼板时对没有预留孔洞，预制楼板孔洞位置、尺寸力求准确，避免打断钢筋。j.室内排水管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1排水管道灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15Din水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格观察检查2生活污水管道的坡度管径(mm)管道材质标准坡度(%。)最小坡度(%0)水平尺、拉线钢尺检查铸铁管3525塑料管2512铸铁管2515塑料管158100铸铁管2012110塑料管126铸铁管1510塑料管105150铸铁管107160塑料管74200铸铁管853排水塑料管安装伸缩节排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。当设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管观察检查4排水主立管及水平干管道通球试验排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到通球检查3通风空调系统安装a.安装内容通风空调系统安装内容包括主厂房通风空调、集中控制楼、综合办公楼通风空调、引风机室通风、百叶窗、轴流通风机、空调机组等。通风空调系统为电厂厂房及控制室内调节空气温度、湿度、有害气体浓度各技术指标的系统工程，设备复杂精密，安装技术要求严格。因此，保证质量及工艺，将是安装工作的重点。b.空调通风系统金属风管制作工程施工方法和主要技术措施1) 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术规范，对验收数据标准做到心中有数，对设备型号了解清楚，做好作业指导书，图纸交底的工作，并作好技术交底记录。2) 金属风管选用优质镀锌钢板进行制作，风管基本采用矩形形式，当长边尺寸A21250mm,则厚度=Imm;当AV1250mm,则=0.8mm03)矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800mm,且其管段长度大于120Omm时，均采取加固措施。4) 矩形风管的弯头，边长大于或等于50Omm时，设置导流片。5) 金属风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口。6) 金属风管与法兰连接采用翻边形式，翻边平整，宽度一致，且不小于6mm,并不得有开裂与孔洞。7) 法兰螺栓及钏钉的间距，不小于150mm,矩形法兰的四角处设螺孔。c.风管及部件安装工程施工方法和主要技术措施1) 风管及部件安装前，核对土建建筑上的预留孔洞尺寸与位置符合设计要求。2) 风管及部件安装前，清除内外杂物及污物，并保持清洁。3) 风管支吊架的施工形式符合设计规定。4) 支吊架上的螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。5) 吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁，连接螺纹均长于吊杆直径，并有防松动措施。6) 风管安装时及时进行支吊架的固定与调整，其位置正确，受力均匀。7) 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。8) 水平安装风管支吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm,间距不大于4m；风管长边大于等于400mm,间距不大于3m。9) 垂直安装风管支吊架的间距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2个。10) 法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片与法兰齐平，不得凸入管内。11) 连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。12) 明装风管的水平安装：水平度的偏差每米不大于3mm,总偏差不大于20m;明装风管的垂直安装：垂直度偏差每米不大于2m,总偏差不大于20mm。13) 柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲。14) 风口的安装，风口与风管的连接严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。15) 风口水平度偏差不大于风口长度的3/1000,风口垂直度偏差不大于风口高度的2/1000；同一场所、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。16)净化系统风口安装前清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝加密封垫料或垫密封胶，不得漏风。d.空调通风系统设备安装施工方法和主要技术措施1) 通风工程所使用的主要设备，符合设计要求，并具有出厂检验合格证明文件。2) 空调通风设备到现场必须进行开箱检验，核对设备规格型号(或订货合同)，确认完好无损后方可进行安装。3) 空调通风设备安装时常，除参照相关施工规范外，还符合设备随机文件的说明要求进行。4) 设备就位前，对设备基础进行验收，确认合格后方可安装。5) 设备吊运前核对设备重量，吊运捆扎稳固，主要承力点高于设备重心。6) 吊装具有公共底座的机