中压蒸汽供热管道施工组织设计.docx

XXX中压蒸汽供热管道机务安装工程施工组织设计编制:审核:批准:1 工程概述错误!未定义书签。2 重要工程量及技术参数错误!未定义书签。3 编制根据错误!未定义书签。4 施工前的准备工作错误!未定义书签。5 工程开展的次序错误!未定义书签。6 管道安装施工和试验错误!未定义书签。7 施工人员组织和施工机具计划错误!未定义书签。8质量保证措施错误!未定义书签。9保修期服务措施错误!未定义书签。10安全及文明施工措施错误!未定义书签。(1) 安全技术措施错误!未定义书签o(2) 文明施工及环境保护的管理措施错误!未定义书签。11施工进度计划错误!未定义书签。12施工总平面布置错误!未定义书签。13附表一拟投入本工程施工的重要施工设备表错误!未定义书签。14附表二劳动力计划表错误!未定义书签。15附表三计划开、竣工日期和施工进度网络图.错误!未定义书签。16附表四施工总平面图错误!未定义书签。1工程概述1.IXXX中压蒸汽供热管道为单管布置，管径分别为DN350、DN250o两条DN25O管自XXX两组减温器后阀门处接出，汇成一条DN35O管后从xxx除氧器层穿过，向南沿旺隆轴封夹层布置至化学楼前，再向西布置至XXX围墙侧与XXX中压管道对接。XXX中压蒸汽供热管道机务安装工程施工，包括架空管的安装、旋转赔偿器的安装、架空弯头、三通、大小头等中压管件区（安装、阀门安装，疏水管及对应阀门的安装、阀门操作平台的安装、支吊架制作安装（不含支吊架除锈防腐），流量测量装置安装等机务安装工程等。2重要工程量及技术参数2.1重要工程量:序号项目单位数二备注一架空管道部分1无缝锅炉钢钢管0273*11GB5310-2023#20Gm120甲供2无缝锅炉钢钢管0377*15GB5310-2023#20Gm450甲供3无缝锅炉钢钢管038*2.5GB5310-2023#20Gm50甲供4无缝锅炉钢钢管0108*5GB5310-2023#20Gm3甲供二管件1钢管模压大小头PNJODN350*250*15#20G个1甲供245°热压弯头PNlODN350*15#20G个3甲供360°热压弯头PNlODN350*15#20G个1甲供490°热压弯头PNlODN100*6#20G个2甲供590°热压弯头PNlODN350*15#20G个54甲供690°热压零头PNlODN25O*11#20G个17甲供7单筋加强焊制异径三通PNlODN350*15#20G个1甲供8单筋加强焊制异径三通PNlODN350*100*350#20G个2甲供9接管座PNlODN65接管076*4#20G个1甲供10接管座PNlODN32接管038*2.5#20G个7甲供11旋转赔偿器DN350接管0377*15#20G个4甲供三管道支吊架1377刚性吊架组13甲供2377立管钢性吊架组1甲供3377滑动支架组19甲供4中377弹簧吊架组6甲供5377滑动弹簧支架组13甲供6中377恒力弹簧支架组2甲供7108恒力弹簧支架组1甲供8377横担弹簧吊架组4甲供9中377导向支架组13甲供10377固定支架组4甲供11273弹簧吊架组4甲供12273滑动支架组2甲供13273导向支架组1甲供14273刚性吊架组15甲供15273轴向限位装置组1甲供16中273径向限位装置组1甲供流量测量装置配套安装工程量序号名称规格单位数於备注1流量测量装置（原则喷嘴）管道直径：377x15节流件材质：1Crl8Ni9Ti套1安装方式：水平开孔：一对2流量测量装置（原则喷嘴）管道直径：273x11节流件材质：1Crl8Ni9Ti套1取压方式：角接取压3流量演算仪FC6000-PLUS-IPA-XT件24智能差压变送器EJA11OA-DMS5A-92DA,布朗协议数字通讯件25三阀组一体化，DN6,PN6.0个2EJA差压变送器配用时附件6不锈钢对焊针型阀J63W-160P,DN6个20差压及压力的排污7智能压力变送器EJA430A-DAS4A-92DA,布朗协台28固定螺栓式热电偶型号：WZPN-23O(K)规格：16,M27x2长度：500x250支19固定螺栓式热电偶型号：WZPN-230(K),K规格:6,M27x2长官：400x200支110B型管座FOl80,H=100,M27x2,个2温度元件配用11不锈钢对焊针型阀J63W-160P,DN10个6一次阀12无缝钢管14x2,20G米10013角钢40x40x4米2014镀锌钢管DN50米415屏蔽电缆kvvp-4xl米20016自攻螺丝专用塑料膨6mm个10017自攻螺丝4x25个10018膨胀螺丝M6x40个5019Q型单管码固定巾14x2无缝钢管用个5020螺丝M6x30个10022设计参数：管道设计压力：3.92Mpa,设计温度：430摄氏度。3编制根据3.1 业主提供的设计图纸及有关资料；3.2 工业金属管道工程施工规范GB502352023；3.3 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2023；3.4 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2023；3.5 工程建设安装工程起重施工规范HG20231-2023；3.6 化工机器安装工程施工及验收规范HG20233-2023；3.7 电力建设施工质量验收及评价规程；3.8 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2023；3.9 我司QHSE体系有关文献4施工前的准备工作4.1 准备齐全施工所需的工、机、量具；4.2 组织安装施工人员熟悉图纸，进行技术交底，详细理解工艺的过程、安装质量规定，安装的程序和安装措施；4.3 施工周围的场地清理洁净，具有发明良好的施工环境；4.4 有充足的施工用水、用电条件；4.5 图纸进行会审、确认无误；4.6 材料的堆放应架空、整洁、标识，具有防雨措施，专人监护保管；4.7 所有的管材、管件、阀门、焊接材料等材料必须具有质量合格证明书。5工程开展的次序先安装主管，后安装支管，先安装大管，后安装小管日勺原则进行。5.1施工的程序施工准备工程R管架预制、安装H管道的预制1管道活动口X光射线探伤H管道安装I管道固定口X光射线探伤T管道试压U管道蒸汽冲洗I管道绝热H交工验收6管道安装施工和试验6.1 管道预制及构成件、支承件的检查6.1.1. 采用的)管道是符合国家的GB5310-2023原则0¾#20G高压锅炉管。管道的材料应按图纸规定，逐组领出，按图纸上管道日勺坐标位置认真核算后方可下料，管子在切断前，应考虑减少焊缝的数量，并应移植原有标识。6.1.2. 管道宜采用机械切割。管子切口质量应符合下列规定。(1)切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、氧化物、熔渣、铁屑等。(2)切口端面倾斜偏差不应不小于管子外径的1%且不得超过3mm。6.1.3. 管道构成件、支承件的检查(1)管子、管件、法兰、紧固件和密封件等必须有制造厂日勺质量证明书，其质量不得低于国家现行原则和设计文献的规定。(2)管子、管件表面不得裂纹、毛刺、重皮、压扁等缺陷。(3)管子、管件的椭圆度与壁厚偏差应符合对应原则的规定。(4)法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰的密封面之间应配合良好。(5)螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓与螺母配合良好，无松动现象。(6)管道构成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标识应明显、清晰，临时不能安装的，应封闭管口。6.1.4. 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道构成件。6.1.5. 预制完毕的管段，应将内部清理洁净，并应及时封闭管口。6.2 管道的安装6.2.1. 管子对口时应检查平直度，距离接口中心20Omm处测量，容许偏差为2mm,但全长容许偏差均为IOmm。6.2.2. 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等措施来消除接口端面时间隙、偏斜、错口或不一样心等缺陷。6.2.3. 管道的坡向、坡度应按图纸规定为0.003,管道、法兰焊缝及其他连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响未来的检修。6.2.4. 法兰连接时，应保持平行，其偏差不不小于法兰外径的L5/1000,且不不小于2mm；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。螺栓螺母应涂二硫化铝油脂。6.2.5. 管道安装口勺容许偏差范围。管道安装日勺容许偏差范围见下表:项目容许偏差Ptm平直度3L100080立管铅垂度5L100030排管道间距15交叉管的外壁或隔热层间距20注：L-管子的有效长度；DN-管子公称直径；单位：mm6.2.6. 阀门安装：阀门抽检(1)阀门必须具有出厂合格证，安装前所有阀门应逐一进行水压试验，阀门壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。(2)试验合格日勺阀门应及时排尽积水，并吹干，同步封闭出入口，做出明显标识。(3)阀门安装前，应检查填料、其压盖螺栓应留有调整裕量，阀杆应动作灵活；(4)阀门安装前，应按设计文献查对其型号，并应按介质流向研究室其安装方向；(5)当阀门与管道的I法兰连接时，阀门应在关闭状态与安装。6.2.7. 支、吊架安装(1)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应精确,安装应平整牢固，与管子接触紧密。(2)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的l2o6.3 管道焊接和检查6.3.1. 焊工必须持证上岗，所焊位置必须与证件上相符。6.3.2. 管道的坡口采用热加工时，应除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。6.3.3. 管道组对时，对坡口及其内外表面进行清理油漆、锈、毛刺等污物，清理范围2