QB_T5865-2023充气沙发.docx

ICS 97.140CCS Y81QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T5865-2023充气沙发Inflatablesofa2023-11-01 实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GBT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。本文件起草单位：顺德职业技术学院、广东产品质量监督检验研究院、东莞华科东尼仪器有限公司、郑州市质量技术监督检验测试中心、苏州市产品质量监督检验院、常州工业职业技术学院、佛山奥弛设计有限公司、江门市泽信润业科技有限公司、河南科琦智能科技有限公司、南京林业大学、中国质量认证中心。本文件主要起草人：王永广、王红强、张培杰、丁成华、胡云香、周丽华、程胜先、雷初泽、邵明山、梁星宇、沈三燕。本文件为首次发布。充气沙发1范围本文件规定了充气沙发的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于充气沙发（以下简称“产品”）的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5296.6消费者使用说明第6部分：家具GB6675.4-2014玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB/T10357.3-2013家具力学性能试验第3部分：椅凳类强度和耐久性GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定GB/T27708-2011充气玩具通用技术要求GB/T32487-2016塑料家具通用技术条件GB/T40906-2021家具产品及其材料中禁限用物质测定方法邻苯二甲酸酯增塑剂GB/T40971-2021家具产品及其材料中禁限用物质测定方法多环芳嫌3术语和定义GB/T27708-2011和68/丁32487-2016界定的术语和定义适用于本文件。3.1充气沙发inflatablesofa用塑胶（如聚氯乙烯塑料、聚酯纤维）或其他材料为基材制成，通过充气成形，供人们躺、坐、休闲而制成的充气坐具。3.2气门嘴airinlet装在气室上用来充气和放气的部件。来源:GBT27708-2011,3.23.3单向阀门Onewayvalve气流只能一个方向流动而不能反方向流动的方向控制阀。3.4气门塞stopper塞住气门嘴（3.2）,使内外气体隔绝的零件。来源：GB/T27708-2011,3.33.5绒面suede在聚氯乙烯等基材上覆盖的绒织物或有起绒效果的表面。3.6拉筋tiepiece充气沙发（3.1）内部，用以牵拉不同部位从而确保整体造型的结构连接件。3.7鱼眼fisheye透明或半透明薄膜或片材中明显可见的鱼眼状突陷，即树脂在成型过程中没有得到充分塑化的粒点。来源：GBT27708-2011,3.74要求4.1 充气装置充气沙发应配备充气装置，可对充气沙发进行充气。4.2 外观4.2.1充满气体后产品各部位应充盈，面料松紧一致，无凹陷、飞边、褶皱、疙瘩等缺陷。4.2.2充满气体后产品表面应光洁，无划痕、毛刺、拉毛、污渍、气泡、杂质、伤痕、白印、孔洞及鱼眼等缺陷。4.2.3充满气体后产品熔接处应无明显漏气、脱胶、褶皱、发黄、胶压外漏等不良现象，无明显的锯齿形等（装饰效果除外）。4.2.4气门嘴表面应光滑，无毛刺、皱褶、破损等缺陷。4.3 突出部件牢固性能按照5.6进行试验，突出部件不应脱落。4.4 表面涂层牢固性能产品表面涂层面应结合牢固，无明显的迁移留痕及露底。按5.7进行测试后，测试白布上应无明显沾色现象。4.5 绒面耐磨性绒面耐磨性不应低于2500次。4.6 气门嘴、阀门和气门塞4.6.1 气门嘴按5.9.1进行测试后，气门嘴和产品连接处不应断裂。4.6.2阀门气门嘴应具有单向阀门。按照5.9.2进行测试后，气泡产生间隔时间应大于1min。4.6.3气门塞按5.9.3进行测试后，气门塞不应脱落。4.7 座面静载荷产品充气后，按5.10进行测试后，应无损坏和明显变形。4.8 座面耐冲击性按5.11进行测试过程中，产品座面不应触及底面。测试后，拉筋与固定造型热熔粘接点应无损坏、变形、脱落。4.9 气密性产品充气后，按5.12进行测试后，气压下降率不应大于10%。4.10 有害物质限量有害物质限量应符合表1的规定。表1有客物质限量要求检测项目限量值邻苯二甲酸二丁酯(DBP)邻苯二甲酸丁苇酯(BBP)总量W0.1邻苯二甲酸酯/(%)邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)总量W0.1邻苯二甲酸二异癸酯(DlDP)多环芳煌/(mgkg)苯并W花1.018种多环芳炫(PAH)总量W10锚SbW60神ASW25锹Ba1000可迁移有害元素/(mgkg)镉Cd75铭CrW60钳PbW90汞Hg60硒Se5004.11标志产品应有标志，内容应符合7.1的规定。4.12 使用说明产品应有使用说明，内容应符合7.2的规定。4.13 警示语产品应有警示语，并符合以下要求：a）警示语中“警告”“注意”等安全警示字体不小于四号黑体字，警示内容不应小于五号黑体字；b）应在充气沙发产品或使用说明上标注“警告：禁止充入氢气、乙焕、煤气、天然气等易燃易爆有毒有害气体！”；c） 应在充气沙发产品或使用说明上标注“注意：请勿坐在非座位位置上，坐卧时切勿带入尖锐、锋利的物品！”；d） 应在充气沙发产品或使用说明上标注“注意：本产品非救生用品！不得在水中使用！”；e）应在充气沙发产品或使用说明上标注“注意：儿童勿在充气沙发上跳跃！”。5试验方法5.1 试验环境实验室的环境温度为（23±2）5.2 充气装置视检充气沙发是否配适用的充气装置，并能正常为充气沙发充气。5.3充气压力试验时，如果产品标注有推荐充气压力，则按其推荐充气压力进行充气；如果未标注，则充气压力为（5300±200）Pao5.4充气方法试验时，如果产品有规定的充气方法，按照其规定方法进行充气。如果产品没有规定，则充气至产品的约90%（将沙发充至热熔粘接口平展，用手拍动时有咚咚的声音），产品褶皱基本消失。5.5 外观应在自然光下或光照度为300IX60OIX的近似自然光下，视距为70OrnnI100Omm,由3人共同检验，以多数相同结论为检验结果。5.6 突出部件牢固性能对热熔在充气沙发表面的突出部件进行拉力测试，平行于突出部件的主轴方向均匀施加（70±2）N的力并保持10s,检查突出部件是否脱落。5.7 表面涂层牢固性能按GB/T27708-2011中5.7.1的规定进行。5.8绒面耐磨性按GB/T21196.2的规定进行，摩擦负荷参数选用（795±7）g（名义压力为12kPa）.5.9气门嘴、阀门和气门塞5.9.1 气门嘴按合理的试验位置固定好充气沙发，平行于气门嘴的主轴，反方向均匀施加（150±2）N的力并保持10s。视检气门嘴和充气沙发连接处是否断裂。5.9.2 阀门视检气门嘴是否具有单向的阀门，将阀门与气门嘴拆开，然后安装好，为1次试验，重复进行200次试验，然后按照5.3和5.4的规定进行充气后，不塞气门塞，将气门嘴置于水下IoOmm处，视检是否有气泡产生，记录时间间隔。5.9.3 气门塞按合理的测试位置固定好充气沙发，在与气门塞塞入气门嘴的相反方向施加（20±2）N的力并保持5s,视检气门塞是否脱落。5.10座面静载荷按照5.3和5.4的规定进行充气后，通过GB"10357.3-2013中的座面加载垫按照充气沙发的座位数量在每个座位上各加载（80±0.5）kg的载荷，静态放置24h后卸载，静置8h后视检是否有损坏和明显变形。5.11座面耐冲击性按照5.3和5.4的规定进行充气后，按照GB/T10357.3-2013中4.12的规定进行，冲击高度为180mmo5.12气密性5.12.1 压力计量程为OPa10000Pa,精度±5Pa。5. 12.2步骤按照5.3和5.4的规定进行充气后，将数字压力计与气门嘴用专业工具连接，确保充气沙发气门嘴与数字压力计连接处不漏气，记录下初始气压指p。，放置24h后用数字压力计测量，记录最终气压值pi,按照公式（1）计算气压下降率Ap:Ap=-p×oo%（1）P0式中：p-气压下降率；po初始气压值，单位为帕斯卡（Pa）;pi最终气压值，单位为帕斯卡（Pa）o5.13 有害物质限量5.13.1 邻苯二甲酸酯邻苯二甲酸酯按GB/T40906-2021中外标法的规定进行。5.13.2 多环芳煌多环芳燃按GB/T409712021的规定进行。5.13.3 可迁移有害元素可迁移有害元素按GB6675.42014的规定进行。5.14 标志目测。5.15 使用说明目测。5.16 警示语目测。6检验规则6.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 出厂检验项目出厂检验项目为4.1、4.2、4.9、4.Ik4.12和4.13。6.2.2抽样和组批规则出厂检验宜进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1-2012中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平11,质量接受限（AQL）为6.5,其样本量及判定数值按表2进行。表2抽样方案（批量、样本量、接收数及拒收数）单位为件（套）本批次产品总数N样本量n接收数（AC）拒收数（Re）2650812519013239115020341512803256表2（续）单位为件（套）本批次产品总数N样本量n接收数（AC）拒收数（Re）281-5005078501-12008010111201-32001251415>32012002122注：26件以下为全数检验。6.2.3出厂检验结果的判定6.2.3.1单件产品的所有项目全部合格，则该件产品为合格品，否则为不合格品。6.2.3.2批产品的评定，根据所检样本量大小，按表2规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接收数（Ac）,则判定该批产品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数（Rc）,则判定该批产品为不合格批。6.3型式检验6.3.1型式检验项目型式检验应包括第4章的全部项目。6.3.2型式检验时机正式生产时，正常生产中每年应进行一次型式检验。有下列情况之一，亦应进行型式检验：a）新产