硫磺回收装置安全生产及环境保护规程.docx

硫磺回收装置安全生产及环境保护规程10.1 安全知识10.1.1 安全生产基本原则石油化工生产具有生产规模大型化，工序生产过程复杂，生产连续性强，自动化程度高等特点，同时又有易燃，易爆，高温，高压，有毒有害，有腐蚀性的特点。硫磺回收装置是石油化工生产的一部分，同样具有上述特点，这就要求有一套行之有效的安全管理制度规程和规章制度，为现代化生产作保证，使员工有章可循。本章所规定的安全规章制度每一个岗位操作人员都要认真执行,规范地遵守,从而保证装置安稳长满优运行。10.1.2装置危险有害因素分布10.1. 2.1气体脱硫单元主要危险有害因素（1）干气脱硫塔中的主要介质为炼油厂干气（其中含一定量的硫化氢及氢气），操作温度为40oCo操作压力为0.7MPa0.8MPa,干气、硫化氢、氢气均为甲类火灾危险物质，且硫化氢有高毒性,干气有低毒性。塔器及附件的泄漏易于引起火灾爆炸及中毒事故。（2）溶剂再生塔顶部的气相硫化氢浓度达50%以上，温度达U（TC,高温、高浓度条件下易造成硫化氢气体泄漏，引起急性中毒及火灾爆炸事故。（3）该单元系统的干气脱硫塔、溶剂再生塔以及冷却器中存在有胺液，胺液为含有少量硫化氢的MDEA溶液（即N-甲基二乙醇胺），UDEA为丙类火灾危险物质，且有一定的腐蚀性及低毒性。胺液在干气脱硫、溶剂再生过程中要进行换热、解吸，吸收并分离出干气中的硫化氢及二氧化碳，胺液在有水存在的条件下，生成的HzS-及COf对该单元中的干气脱硫塔、溶剂再生塔、分液罐、脱气罐及冷却器等容器易产生腐蚀破坏，可能造成干气、硫化氢、氢气及胺液等介质的泄漏，引起火灾爆炸、中毒事故及人体腐蚀危害。（4）本单元中以干气、氢气、硫化氢的火灾爆炸及硫化氢气体泄漏引起的急性中毒为主要危险、危害因素。10.1.2.2 硫磺回收单元主要危险有害因素（1）酸性气分液罐中富液硫化氢（50%以上），脱水作业中，尤其是在开停工过程中易发生硫化氢中毒事故，也有火灾爆炸危险。（2）酸性气焚烧炉为0.08MPa正压炉，温度达1240°C,在炉子不正常熄火等情况下，炉内易于聚集可燃酸性气体，易于引起爆炸；焚烧炉富温烟气用于废热锅炉发汽，废热锅炉在出现低液位、炉管穿孔或开裂、干烧等故障时，可引起物理性爆炸；焚烧炉运行时的泄漏，还可引起二氧化硫气体中毒。（3）冷凝器管程介质为烟气，温度380,压力0.155MPa,其组分中所含的硫化氢及二氧化硫可能泄漏，引起中毒，也可能出现因干烧产生的设备损坏事故。（4） 一、二级转化器中，酸性气体硫化氢及二氧化硫反应生成硫磺，温度可达到350,在酸性气焚烧炉燃烧不完全，硫化氢及二氧化硫浓度较高时，可能出现超温（尤其在开停工过程中易发生），发生设备损坏、催化剂活性丧失等事故。设备严重损坏导致泄漏发生时可酿成硫化氢、二氧化硫及硫蒸气中毒及火灾爆炸事故。（5） 一、二、三级捕集器及硫磺储罐、硫磺高位罐中存在硫磺蒸气、硫磺液滴及液态硫,硫磺蒸气、硫磺液滴及液态硫可能泄漏，引起中毒及火灾。（6）硫磺造粒、包装工序中，产生硫磺粉尘，易引起爆炸；固体硫中含有少量硫化氢气体，在通风不良时，易于积聚，引起中毒或火灾事故。（7）硫磺回收单元中的酸性气焚烧炉及其他压力容器易于发生高温硫化氢腐蚀、低温电化学腐蚀、干锅。在含水的硫化氢存在条件下，金属容器易于发生应力腐蚀开裂。其结果可能导致设备损坏、可燃、有毒气体泄漏事故。（8）硫磺回收单元以硫化氢、硫蒸气、二氧化硫泄漏导致的急性中毒危害，废热锅炉物理爆炸，以及硫磺粉尘爆炸、硫化氢、气液态硫火灾爆炸为主要危险、危害因素。10.1.2.3 尾气加氢单元主要危险有害因素（1）加氢反应器中主要介质氢气含量在2%6船压力为0.03IPa,温度为300C,；系统氢气压力高达L6MPa,氢气含量大于90%,氢气可能泄漏，引起火灾爆炸。（2）尾气焚烧炉用瓦斯（干气）作燃料，操作温度可达到850C,在不正常熄火等情况下，炉内易于聚集可燃气体，易于引起火灾爆炸；尾气焚烧产生二氧化硫，产生污染。（3）急冷塔、吸收塔中的尾气含有硫化氢，在尾气冷凝、皿EA溶液吸收硫化氢时可产生酸性水及脱硫富液。其中硫化氢、MDEA溶液可导致污染、中毒等危害事故。（4）该系统的设备易于发生露点腐蚀、酸性水的腐蚀损坏。可能造成硫化氢、氢气、尾气及胺液等介质的泄漏，引起中毒、火灾爆炸事故及人体腐蚀、环境污染等危害。（5）本单元以氢气可能泄漏引起火灾爆炸、加氢反应器及尾气焚烧炉可能发生的火灾爆炸以及由于介质泄漏可能造成的硫化氢中毒、胺液腐蚀、尾气污染为主要危险、危害因素。10.L2.4装置危险有害区域划分根据装置的工艺流程及设备布置特点及上述对装置各部位危险危害因素的分析，列出如下表区域名称主要设备设施危害焚烧炉区酸性气及尾气焚烧炉、废热锅炉等火灾爆炸、噪声、中毒、烫伤机泵房区各种泵类、风机、硫磺造粒机等火灾爆炸、噪声、中毒、烫伤、电器危害、机械伤害框架区冷凝器、冷却器、换热器、电加热器、加氢反应器、捕集器等火灾爆炸、中毒、烫伤、高处坠落塔区干气脱硫塔、溶剂再生塔、急冷塔、尾气吸收塔等火灾爆炸、中毒、烫伤脱硫罐区溶剂储罐、溶剂收集储罐、污油罐等火灾爆炸、中毒10.1.3中国石油天然气集团公司反违章六条禁令一、严禁特种作业无有效操作证上岗操作二、严禁违反操作规程操作三、严禁无票证从事危险作业四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品六、严禁违章指挥、强令他人违章作业员工违反上述禁令，给予行政处分；造成事故的，解除劳动合同。本禁令自发布之日起施行。中国石油天然气集团公司反违章禁令有关条文解释、本禁令第一条：当无有效特种作业操作证的人员上岗作业时，处理的责任主体是岗位员工。安排无有效特种作业操作证人员上岗作业的责任人的处理按第六条执行。特种作业范围，按照国家有关规定包括电工作业、金属焊接切割作业、锅炉作业、压力容器作业、压力管道作业、电梯作业、起重机械作业、场（厂）内机动车辆作业、制冷作业、爆破作业及井控作业、海上作业、放射性作业、危险化学品作业等。二、本禁令中的行政处分是指根据情节轻重，对违反禁令的责任人给予警告、记过、记大过、降级、撤职等处分。三、本禁令中的危险作业是指高处作业、用火作业、动土作业、临时用电作业、进入有限空间作业等。四、本禁令中的事故是指一般生产安全事故A级及以上。五、本禁令是针对严重违章的处罚，凡不在本禁令规定范围内的违章行为的处罚，仍按原规定执行。六、国家法律法规有新的规定时，按照国家法律法规执行。10.1.4中国石油天然气集团公司健康安全环境（HSE）管理原则一、任何决策必须优先考虑健康安全环境；二、安全是聘用的必要条件；三、企业必须对员工进行健康安全环境培训；四、各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责；五、各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核；六、员工必须参与岗位危害识别及风险控制；七、事故隐患必须及时整改；八、所有事故事件必须及时报告、分析和处理；九、承包商管理执行统一的健康安全环境标准；中国石油天然气集团公司健康安全环境（HSE）管理原则编制说明一、编制目的统一HSE认识，规范HSE行为，培育HSE文化，确保集团公司HSE方针和战略目标得到更好贯彻与落实。二、编制依据依据集团公司HSE方针和战略目标，借鉴杜邦、壳牌和BP等国际大公司通行做法，结合集团公司实际，编制HSE管理原则。三、与HSE方针和战略目标的关系HSE管理原则是对集团公司HSE方针和战略目标的进一步阐述和说明，是针对集团公司HSE管理关键环节提出的基本要求和行为准则。HSE管理原则与HSE方针和战略目标共同构成了集团公司HSE管理的基本指导思想。四、条文解释（一）任何决策必须优先考虑健康安全环境良好的HSE表现是企业取得卓越业绩、树立良好社会形象的坚强基石和持续动力。HSE工作首先要做到预防为主、源头控制，即在战略规划、项目投资和生产经营等相关事务的决策时，同时考虑、评估潜在的HSE风险，配套落实风险控制措施，优先保障HSE条件，做到安全发展、清洁发展。（二）安全是聘用的必要条件员工应承诺遵守安全规章制度，接受安全培训并考核合格，具备良好的安全表现是企业聘用员工的必要条件。企业应充分考察员工的安全意识、技能和历史表现,不得聘用不合格人员。各级管理人员和操作人员都应强化安全责任意识，提而自身安全素质，认真履行岗位安全职责，不断改进个人安全表现。（三）企业必须对员工进行健康安全环境培训接受岗位HSE培训是员工的基本权利，也是企业HSE工作的重要责任。企业应持续对员工进行HSE培训和再培训，确保员工掌握相关HSE知识和技能，培养员工良好的HSE意识和行为。所有员工都应主动接受HSE培训，经考核合格，取得相应工作资质后方可上岗。（四）各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责HSE职责是岗位职责的重要组成部分。各级管理者是管辖区域或业务范围内HSE工作的直接责任者，应积极履行职能范围内的HSE职责，制定HSE目标，提供相应资源，健全HSE制度并强化执行，持续提升HSE绩效水平。（五）各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核开展现场检查、体系内审、管理评审是持续改进HSE表现的有效方法，也是展现有感领导的有效途径。各级管理者应以身作则，积极参加现场检查、体系内审和管理评审工作，了解HSE管理情况，及时发现并改进HSE管理薄弱环节，推动HSE管理持续改进。（六）员工必须参与岗位危害识别及风险控制危害识别与风险评估是一切HSE工作的基础，也是员工必须履行的一项岗位职责。任何作业活动之前，都必须进行危害识别和风险评估。员工应主动参与岗位危害识别和风险评估，熟知岗位风险，掌握控制方法，防止事故发生。（七）事故隐患必须及时整改隐患不除，安全无宁日。所有事故隐患，包括人的不安全行为，一经发现，都应立即整改，一时不能整改的，应及时采取相应监控措施。应对整改措施或监控措施的实施过程和实施效果进行跟踪、验证，确保整改或监控达到预期效果。（八）所有事故事件必须及时报告、分析和处理事故和事件也是一种资源，每一起事故和事件都给管理改进提供了重要机会，对安全状况分析及问题查找具有相当重要的意义。要完善机制、鼓励员工和基层单位报告事故，挖掘事故资源。所有事故事件，无论大小，都应按“四不放过”原则，及时报告，并在短时间内查明原因，采取整改措施，根除事故隐患。应充分共享事故事件资源，广泛深刻汲取教训，避免事故事件重复发生。（九）承包商管理执行统一的健康安全环境标准企业应将承包商HSE管理纳入内部HSE管理体系，实行统一管理，并将承包商事故纳入企业事故统计中。承包商应按照企业HSE管理体系的统一要求，在HSE制度标准执行、员工HSE培训和个人防护装备配备等方面加强内部管理，持续改进HSE表现，满足企业要求。10.1.5公司十大禁令（1）禁止无证入厂，进厂人员必须经过安全教育，方可办理入厂手续。（2）禁止携带危险品（炸药、雷管、火柴、打火机等）进厂。（3）禁止不穿劳动保护用品进入工作岗位，工作中要严守制度、精心操作。（4）禁止机动车辆进入生产装置、油库区、球罐区、液化气站等瓦斯浓度大的场所。（5）禁止吸烟，不随便用火，不私自接电炉及液化气炉子。（6）禁止乱用消防设施，不动用与本职工作无关的设备、附件。（7）禁止饮酒上班，不串岗、脱岗、睡岗，不谈笑打闹。（8）禁止用汽油、溶剂油擦洗衣物。瓦斯较大的场所，不准用硬质物敲打。（9）禁止乱接临时电源、挖沟、挖路。（10）禁止在无人监护的