屋面墙面压型板施工【图】.docx

第一章屋面墙面压型板施工第一节一、施工工艺流程一、1、屋面板施工工艺流程压型板工厂压型加工一运输一现场卸货堆放一安装准备f测量放线f安装卡座f铺设75厚保温棉f屋面板及采光板安装f包边、包角一自检一竣工验收二、2、墙面板施工工艺流程压型板工厂压型加工一运输一现场卸货堆放一安装准备一测量放线一安装内层板一铺设50mm厚棉毡一安装外层板一包边、包角一自检一竣工验收第二节二、压型钢板运输和堆放一、1、压型钢板的运输(1)装车卸车要轻拿轻放，每包板材下面要垫放长1200mm,宽150200mm的泡沫板，其距离不准超过1500mm以上。装车长度方向的外悬部分不得大于100Ommo(2)用叉车装卸时，严禁叉车碰撞板材，叉车上的板材距汽车车身边要保持200Innl的距离。用吊车装卸板材时，每次吊板一般不得超过20块；只能采用尼龙绳或麻绳吊板，严禁用钢丝绳吊板。(3)装车人员严禁穿硬底带钉皮鞋，在车上面的作业人员，在装车前应将鞋底下的泥沙抹干净。板材与车箱壁之间要用泡沫塞紧。二、2、材料验收(1)对照送货单及材质书仔细检查进场压型钢板的质量，对变形或其他损伤而无法补修校正的压型钢板，不予验收。(2)对照送货单仔细清点进场压型板的数量，复核其规格尺寸。三、3、压型钢板的堆放(1)堆放场地要平整，每隔1500mm垫放一块长1200mm宽200mm同样厚度的泡沫板。(2)堆放高度不得大于1500mm。(3)堆与堆之间要留有足够的空隙便于行人。(4)板端编号要露在人行道处，以利寻找。(5)板材不宜在露天长期堆放，凡超过1个月以上者要用防雨布盖好。四、4、注意事项(1)不在地面上或车上拖拉板材，不论板长短一定要用两人以上搬运。(2)用吊车吊装时，不得与车体相碰撞。(3)不用铁具敲、打、撬板材。第三节三、安装准备工作(1)制定吊装方案。(2)准备好吊具。(3)检查屋面、墙体的榇条、拉筋是否齐全及紧固件是否完全符合要求，油漆工作是否完成。(4)准备短途运输手推车，手推车上要固定木架，木架表面要平整,每次装板不大于20平方米。(5)按照施工方案寻找板号，检查板材规格型号是否有误。(6)对进入施工现场的压型钢板，再次检查表面的涂层有无损坏，有无运输变形。如发生问题，在安装前必须处理完毕。(7)清理压型钢板，安装压型钢板前所有压型钢板均须用软布擦拭干净，不得用硬物体刮，以免损伤涂层，损坏钢板。第四节四、屋面板的安装本工程设计和建设单位对屋面板与楝条的连接无要求，为减小热胀冷缩对屋面防水的影响，我局拟采用暗扣式屋面系统的成熟工艺，此工艺一改过去直接在屋面板上打入自功钉的做法，利用在楝条上先安装固定卡座，再将屋面板与卡座连接的方法，极大的提高了屋面的防水功能。一、1、固定卡座安装固定卡座安装前，因按照屋面板材的宽度，在柳条上测量放线，然后用自功螺钉将固定卡座安装牢固。二、2、保温层安装待固定卡座安装到位后，然后在上面铺设钢丝网片和保温棉，保温棉的铺设应平整，相邻两块间不应留有间隙，接头处用胶带粘贴牢固。三、3、屋面板安装(1)屋面板板肋与楝条断面垂直，为确保精度，每5条楝条至少拉一基准线，单元以柱距划分。将固定座用自攻螺栓等距固定于支撑的楝条上，注意纵向需保持直线，不得有歪斜且左右必须等距，每米检查复核一次。用吊车将捆扎成形的压型板吊至屋面适当的位置，由熟练工人依逆常年风向一片一片安装。板与板之间为板型自身侧向扣合，操作时派专人检查扣合质量，同时注意搭接处二个公肋的切口及中性硅胶的涂装。左右波峰搭接扣合应密实。在安装时应随时注意接口之平整。(2)屋面板安装的同时应安装屋脊板和屋面包边、泛水和堵头，并作好安装记录。包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度N60mm,拉佛钉中距W500nm0安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，以保证密封性能。(3)收边板之间连接采用防水钾钉、中性硅胶连接。收边时应保持线条平直流畅。四、4、注意事项(1)钢板吊至屋面开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。以避免翻转钢板和钢板调头。成捆的钢板须安放在楝条的支撑点上，而不得放在跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正；并将它正确的落在与其它建筑构件相关的位置上。(2)沿挑口板端墙横向安放时，应注意泛水板的型号或钢板的安装方式。(3)沿天沟、屋脊、挑口板、女儿墙或横向墙纵向安放时，屋面板应伸入天沟100mm0（4）当第一块钢板安装就位后，在屋顶较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。在某些阶段，如安装一半时，还要测量从已固定的钢板顶、底部至屋面的远边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板时作很轻微的扇形调整。直到钢板达到平直度。（5）切割钢板时使用垫板，并且使钢板正面朝下，切割钢板应使用专用剪刀或电锯，尽量减少铁屑的产生。（6）每天收工前必须清除安装过程中在板面上遗留的金属碎屑和其它杂物（钾钉、铁钉、螺钉等）。以免造成镀铝锌层破坏，从而导致钢板腐蚀。（7）在屋面上行走时，注意不要将压型板踩变形。当沿着屋面板纵向行走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走时，尽量靠近或踩在屋面支撑点上。（8）用专用托架吊装压型板。起吊前应先检查钢缆绳是否将托架绑扎牢固，钢板是否被牢固的绑扎在托架上，钢板两头是否用钢缆绳绑好而不会滑出。悬挑部分应绑扎好，避免最下方钢板挠度过大而折坏。在屋面堆放时必须绑扎好，避免钢板被风吹走及从屋面滑落。第五节五、墙面板的安装一、1、准备工作(1)板运到现场，将板材内外用干净布擦干净，按照设计要求完成墙板安装前的一切准备工作。(2)根据结构施工移交的基准点，放出墙板安装排版控制线。二、2、安装顺序从下部到上部，从小面到大面。三、3、板材就位(1)立好第一块板后，用水平尺校准角度与地面垂直。(2)后一块就位时，注意与前一块的搭接宽度和间隙。(3)安装时，注意板与板之间上下左右的搭接长度和间隙，确保在规范允许的范围内。(4)安装时工人手上不得带有油污以污染板面。第六节六、主要技术组织措施一、1、质量保证措施(1)加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。(2)加强材料管理，建立工料消耗台账，实行当日记载，月底结帐制度。认真作好原材料、半成品的进场验收，同时附材质证明或取样送检，合格后方可使用。(3)配备专职质量员，施工员以及水准仪，经纬仪等必要的检测设备。各道工序须经质量检验人员验收签字方准进行下道工序(4)加强工种间配合和衔接，各工种严格执行操作规章要求，并做好工种内部衔接工作。二、2、安全施工保证措施严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，采取以下措施：(1)搭设施工人员专用通道。(2)专业电工负责一切电动机具的接电工作，非专业人员不得动用电器设备。(3)严禁由高处向下投放垃圾和物品。(4)由专人与气象台联系，如遇大雨、大风，采取相应技术措施防止发生事故。(5)避免夜间高空作业。三、3、雨季施工措施(1)合理调整原材料的运输速度和安全速度，在保证不待工的前提下，尽量减少材料在屋面的余量。(2)每日收工前将剩余材料，收拣并妥善保管。(3)一旦遇到大雨应立即停止施工，并切断所有电动工具的电源,避免人员触电。