第二炼轧厂炉卷机组1-2#加热炉清渣技术要求及方案.docx

第二炼轧厂炉卷机组1-2#加热炉清渣技术要求及方案一、加热炉清渣施工范围及相关技术要求（1）炉内氧化渣清理施工内容（工作量：1-2#炉内、水封槽内、水梁上堆积的氧化渣及炉内耐材等杂物、炉内铺镁砂）；2022年1-12月份其中1#炉2次，2#炉1次；合计共3次。1#/2#加热炉大小烟道内氧化渣2022年需清理一次；共计2次。1、清理加热炉内氧化渣（含炉底烧结的渣块）、脱落的耐材及杂物。2、炉内氧化渣清理干净后，施工方负责恢复炉底压缝砖；压缝砖不恢复不得铺设镁砂。3、炉内压缝砖恢复后，对炉内炉底铺设镁砂。（镁砂由施工方负责安排人员从现场存放地倒运至炉内）。4、清理炉内水梁上堆积的氧化铁皮和粘结的氧化渣。5、加热炉区域氧化渣清理工作完成后，施工单位负责对加热炉区域所产生的垃圾按照第二炼轧6S标准进行整理。6、加热炉烟道内氧化渣及相关杂物要求清理干净，无死角。（2）施工技术标准及要求：1、炉内、烟道内的氧化渣、脱落耐材及杂物必须清理干净，不能有死角或遗留。2、炉内活动立柱下的水封槽箱体内氧化渣清理后，箱体内底部氧化渣厚度达到W50厚；除氧化渣外，水封槽内不能有任何杂物。3、炉内压缝砖必须按照原设计位置全部恢复。4、炉内各段铺设镁砂必须厚度均匀，各段铺设厚度如下：均热段均厚40un,二加热段均厚4（m,一加热段均厚30mm,预热段均厚20mm。5、炉内水梁上堆积的氧化铁皮和氧化渣清理合格标准为露出水梁钢管，不影响锚固钩焊接为合格。6、炉区卫生必须由所属车间负责人员验收认可，并签收办理验收卡；否则二炼轧对清渣工作量不予认可。二、加热炉清渣安全手续要求及相关注意事项1、加热炉开始清渣前必须办理相关的检修施工手续，施工单位需提供施工方案、施工安全措施等相关手续；甲方向施工单位提供风险源点告知书，签订安全生产管理协议及办理第二炼轧厂相关方、外委作业单位备案登记表等安全手续，并上报有关部位审批和备案。2、清渣前1624小时，由施工单位负责安排人员打开所需清渣加热炉的检修人孔；第二炼轧厂负责提供轴流风机对炉内进行对流换热降温。3、第二炼轧厂负责提供天车、自卸车、渣斗和指定电气线路、压空管路的接点，其它物品和设施均由施工单位负责提供。4、施工期间，施工单位严禁擅自乱动和损坏炉区设备。凡因施工单位造成的设备损坏或丢失，施工单位负责修复或照价赔偿。5、施工前，施工单位和二炼轧电气人员一起到炉内对炉内所有热电偶停炉后的工况进行签字确认；施工结束后再次一同检查确认和签字。施工期间出现热电偶损坏和丢失，由施工单位负责照价赔偿第二炼轧厂。6、施工结束后，施工单位负责将炉内施工工具和杂物全部清理出炉；包括水封槽内遗留的物品。7、施工单位在清渣期间自带所有物品出现损坏或丢失现象，第二炼轧厂均不负责，由施工单位自行承担。三、加热炉清渣验收标准：1、施工结束后由第二炼轧厂加热炉主管单位人员和加热炉所属车间主管人员及施工单位现场负责人员进行联合验收和确认。2、验收标准按照“施工技术标准及要求”和施工方案中的有关规定执行。3、验收合格后，施工单位方可撤人。第二炼轧厂在验收单上进行签字确认和盖章并交于施工单位。设备管理处在与施工单位进行工作结算业务时，施工单位必须出具施工验收单方可办理结算业务。四、加热炉清渣费用标准核算：1、每次清炉前，加热炉停炉降温时间为48小时整；施工单位也可根据施工能力自行提前进炉施工清渣。2、降温48小时后，正式开始清渣；每座加热炉清渣作业时间为24小时连续作业清渣.1#炉（含大小烟道）、2#炉清渣（含烟道）及铺设镁砂时间不得大于48小时。（炉外区域卫生可以根据施工单位人员力量，当天或第二天清理）.如遇不可抗拒外力因素影响清渣进度时间，由二炼轧确定并通知施工单位负责人，施工单位应严格按照时间节点完成施工项目。3、因施工单位管理和组织不到位而影响清渣进度工期的，二炼轧将上报设备物资管理处，按照每延迟1小时考核2000元!4、上述1-2#加热炉每次清渣量有所不同，施工单位需每次清理彻底；由二炼轧车间和主管科室验收合格后，出具当次清渣验收合格报告后给予进行当次结算；12#炉每次具体清渣时间以第二炼轧厂通知为准！其它未进事宜，根据现场实际情况而定！第二炼轧厂技术质量室2022年2月10日