16提高装配式PC板混凝土结构合格率.docx

提高装配式PC板混凝土结构合格率*QC小组一,工程概况*工程位于*西侧，建筑面积地下1156.66平米，地上5510.09平米，本工程车库地下2层、主楼地上11层，墙体为钢筋碎墙体、蒸压加气混凝土砌块墙。主楼标准层楼板除门厅、卫生间区域为现浇板，其他均采用叠合板，叠合板长度1.57-3.92m,宽度1.42-2.92m,预制楼梯长2.74m,宽1.19米，预制板件厚度为6cm。其中叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，预制板即为装配式PC板，既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。表2结构概况表地基基础持力层粉质黏土承载力标准值fak=210kpa基础形式车库为独立基础加抗水地板、主楼采用筏板基础主要概况抗水板250un,主楼筏板600mm主体结构形式剪力墙、框架结构主要柱网间距7.2m、3.6m主要结构尺寸梁：200*60OnIn1；250*60Onln1；200*48Onlln；200*55OnIn1；板：130mm（叠合板）160mm；100mm柱：0.5*0.7m墙：200un；250mm；300mm抗震设防烈度7度结构抗震等级三级抗震混凝土强度等级及抗渗要求基础C30p6墙柱地下室墙C30P6、地下室柱为C30地上墙柱为C30-C35梁、板、楼梯C35p6>C35其他二次结构C25钢筋类别及强度等级HPB300级钢、HRB335、HRB400级钢砌块类别及强度等级加气混凝土砌块A3.5,水泥灰沙砖MulO砂浆类别及强度等级砌体M5.0混合砂浆、M7.5水泥砂浆特殊结构叠合板：厚度60mm、70mm其它：门窗为隔热断桥门窗（loe玻璃）二、QC小组简介本小组成立于2019年6月，全组共9人，主要由公司生产线相关领导及专业人员组成，小组成员均受过专业培训，成员QC知识教育均超过60课时以上，具有较高技术水平及QC活动能力。表2小组成员概况表小组名称*QC小组活动课题提高装配式PC板混凝土结构合格率课题类型现场型成立时间2019年7月1日活动时间2019年7月1日一2019年12月活动频率4次/月小组人数9人TQC教育时间人均64h组内职务姓名性别年龄文化程度职务组内工作组长男31研究生工程师全面组织活动的策划、指导副组长男35本科助理工程师指导QC活动组员女40大专助理工程师制定措施、实施、总结组员男30本科工程师过程实施、检查、监测组员男28大专工程师过程实施、检查组员男27大专助理工程师过程实施、检查、收集资料组员男27大专工程师过程实施、质量检查组员女43大专助理工程师统计数据组员女26大专助理工程师资料整理表3QC小组获奖情况序号课题名称获奖年度获奖等级授予单位获奖证书时间7月8月9月10月TI月12月15301530IS3015301530IS30现状陶设定目标»原因分析要因麻”一制定对策.现河昔施.总结及下f打算表4小组活动计划时间：2019年7月4日制表人：* 三、选择课题经过小组讨论，将本次活动的课题确定为：提高装配式PC板混凝土结构合格率。四、现状调查小组成员对我厂半年来PC板制作过程中的预留质量进行调查，具体情况如下。表5装配式PC板制作质量调查表序号1表面裂缝15446542深层裂缝1964963构件尺寸偏差1973974贯穿裂缝Ioo982985其它Ioo982986合计5004455788.6制表人：*时间：2019年7月18日根据PC板混凝土质量合格率统计表数据，可以看出合格率为88.9%。小组成员根据调查表对57个不合格的点数进行统计分析，做出了统计表。表6装配式PC板混凝土质量不合格点统计分析表序号质量缺陷项目检查总数(处)不合格数(处)频率(%)累计频率(%)1表面裂缝5004680.780.72深层裂缝4787.73构件尺寸偏差35.3934贯穿裂缝23.596.55其它23.51006合计571制表人：*时间：2019年7月18日根据检查统计表中的数据绘制排列图:图1装配式PC板混凝土质量缺陷项目排列图制表人：*时间：2019年7月20日五、确定目标及可行性分析1、目标确定依据由排列图可见：表面裂缝占累计频数的80.7%,为影响PC板混凝土质量的主要问题。经小组讨论，如果将表面裂缝不合格解决95%,那么一次合格率可达到88.6%+(1-88.6%)×80.7%×95%=97.3%o2、目标值的确定我们QC小组根据上述分析结果，经全体人员共同讨论，确定了本次QC小组活动的目标值：PC板混凝土合格率为95%o活动后活动前图2活动目标3、可行性分析公司领导对本工程质量非常重视，在人、财、物方面大量支持，从技术管理上抽调公司技术负责人到现场指导，选择了技术经验丰富的项目经理任本次QC活动组长。我们小组技术能力强、人员素质较高，有较强的施工管理能力和丰富的QC活动经验。在本次QC小组活动中经专项调查和数据分析，已经找出影响PC板混凝土结构质量的主要因素。六、原因分析我们QC小组于2019年7月17日在项目部会议室召开了原因分析会,对存在问题进行了讨论,运用“鱼刺图”，将影响装配式PC板混凝土质量不合格的主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理，绘制关联图。制表人：*时间：2019年8月22日七、要因确认1、要因确认计划通过关联图，我们找出了影响PC板安装质量的10个末端因素，编制了要因确认计划表。表6要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人验证时间1技术交底不到位查看技术交底文件是否有效且具有针对性现场调查交底中明确质量控制措施及标准2019年8月10日2巡视检验不到位检查是否有专人对质量进行检验现场调查每道工序施工过程中要有质检人员进行巡视验收2019年8月10日3钢筋位置偏差过大测量钢筋安装尺寸现场调查钢筋安装位置及尺寸严格符合设计要求2019年8月11日4塌落度大、水灰比大测量混凝土塌落度及水灰比现场调查混凝土塌落度、水灰比适中且符合设计要求2019年8月11日5砂为粉砂且含泥量大混凝土拌和站查看砂的质量现场调查砂的级配及含泥量均符合规范及设计2019年8月12日6振动台故障检查振动台是否存在故障现场调查振动台工作正常，无异常故障2019年8月12日7培训不到位查看培训记录涉及的班组是否全面现场调查开展专项培训，培训要有针对性2019年8月12日8堆放时垫块位置不当查看垫块的类型及放置位置是否合适现场调查垫块放置在PC板两侧，使PC板顶面不产生拉应力2019年8月13日9蒸汽养护时温度升高太快查看蒸养记录现场调查升温速度不大于10,C/h2019年8月13日10浇筑时下雨或暴晒检查浇筑环境是否符合要求现场调查混凝土浇筑及养护有遮阳设施，温差符合要求2019年8月13日制表人：*时间：2019年8月7日2、要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对10个末端因素进行具体调查、分析、验证、测试，逐一进行要因确认。末端因素:技术交底不到位确认内容确认方法确认标准确认人确认时间查看技术交底文件是否有效且具有针对性查看记录交底中明确质量控制措施及标准*2019年8月12日验证情况小组成员2019年8月12日检查了班乳照公司要求制定了质量检查制度，且交底执*G通科建设.1制定的检查制度和技术交底情况，各班组已按行情况较好。结论非要因末端因素二：巡视检验不到位确认内容确认方法确认标准确认人确认时间检查是否有专人对质量进行检验现场查看每道工序施工过程中要有质检人员进行巡视验收*2019年8月10日2019年8月20日小组成员于2018年8月10日开始，对施工的PC板的预制过程进行查看，发现施工过程中质检员不定时进行巡视检查，每道工序施工完成后，质检员均进行验收，验收合格后才进行下道工序。验证情况1W险I/一二Taa1结论非要因末端因素三：钢筋位置偏差过大确认内容确认方法确认标准确认人确认时间测量钢筋安装尺寸现场查看钢筋安装位置及尺寸严格符合设计要求*2019年8月11日2019年8月21日验证情况小组成员随机测量了钢筋安装情况，并和设计图纸进行确认，钢筋安装尺寸均符合设计要求，未发现钢筋偏位等现象。结论非要因末端因素四：塌落度大、水灰比大确认内容确认方法确认标准确认人确认时间测量混凝土塌落度及水灰比现场查看混凝土塌落度、水灰比适中且符合设计要求*2019年8月11日2019年8月21混凝土浇筑前，小组成员对塌落度进行了测量，混凝土塌落度7的水灰比过大均在允许范围内，振捣密实时表面会未出现大面积的积水，符合要求。结论非要因末端因素五：砂为粉砂且含泥量大确认内容确认方法确认标准确认人确认时间混凝土拌和站查看砂的质量现场查看查看记录砂的级配及含泥量均符合规范及设计要求*2019年8月12日验证情况