集成膜分离技术超滤膜分离技术.docx

高效甲醇分离器合成氨分离器液体过滤器油分离器集感膜今离林木而超渡科技minfilter单位：超滤公司地址：陕西目录1 .企业简介2 .超滤公司公司化工行业部分业绩表3 .厂家运行报告3.1 河南宝马化工有限责任公司3.2 山东海化盛兴化工有限责任公司3.3 河南集团30万吨甲醇装置分离内件运行报告3.4 陕西焦化10万吨除蜡型高效集成膜甲醇分离器运行报告4 .河南集团30万吨甲醇分离技术方案5 .山东海化盛兴甲醇分离技术方案6 .四川金象12万吨氨分离、油分离技改方案7 .高效集成膜分离器的设计与应用分析8 .集成膜技术在甲醇生产中的应用9 .合成氨工艺参数表10 .合成甲醇工艺参数表集我麒技木台甫向件而超滤科技 minfilter业的实体化运营企业。超滤公司公司位于西安高新技术产业开发区，伴随着开发区的成长，现已发展成为横跨能源化工、煤化工、食品医药、环保等多个行公司依靠自身科技实力并与西安市各大专院校、国内科研院所积极合作，开发出具有国内领先技术水平的适用于气/液、气/固、液/固流体两相分离与过滤的集成膜技术，拥有了多项国家专利，服务过的工业装置几百套，尤其在国内化工行业分离领域具有很高的知名度。长期以来，公司直坚持成立之初的“用心服务，满意客户”的服务宗旨，全天24小时接受甲醇分离器派新型集成膜甲醇分离器（防/除蜡型）派新型高效集成膜甲醉洗涤分离器（塔）派集成膜防/除蜡型醇分离器提高产量5 10%派集成膜洗涤醇分离器提高产量8 2O%派保护后续压缩机不液激派联醉可减少向铜洗带醇液，提高铜洗工段效率高效集成膜氨分离器产品类型部分业绩表甲醇分离器河南（30万吨）陕西集团 （10万吨） 云维集团（20万吨）云南瑞气（20万吨）内蒙庆化（20万吨）山东盛隆（10万吨）山东海化河南宝马 山西建滔潞宝甲醇液体过滤器河北旭阳焦化内蒙古庆华集团山东德州宁煤集团氨分离器四川广宇四川金象秦皇岛化工集团江苏禾友化工油分/冰机除油四川金象济南明泉四川广宇河北藁城本溪北方煤化工 黑龙江浩良河化肥厂大庆油田 江西东乡云南解化重庆富源天津中石化分离指标及效果：精度：I 001m派效率：98.00- 99.99%压降:0.03-0.05MPa派降低入塔氨含量：0.5% 1.5%提高氨净值派降低合成系统压力：I。3.0MPa降低电耗油分离器派新型集成膜空气油分派新型集成膜合成氨工艺气油分X新型集成膜甲醇工艺气油分派新型集成膜二氧化碳、氮气等工艺气油分除尘除水过滤器河北建滔山东盛隆陕西集团云维集团天趣珠陶喷i,生气箓就林（高东I咻、能阳联星脱水、干燥上置常压露点-60°C干燥气体含尘粒径15 m优质过滤元件XSF级过滤膜滤芯 精度1-500 m 规格：10/30、20/30、30/30、30/50XMF级过滤膜滤芯 精度0.01-1 m 规格：10/30、20/30、30/30、30/50长期提供最新的优质低价滤芯备件种类齐全、性价比高，理想换代产品客户的服务咨询，全国范围内提供产品的售前、售中、售后现场服务。公司部分业绩序产品类型产品用户代表用户备注号数量总数1MCF系列甲醇分离器（62台套）45家河南集团30万吨/年甲醇装置晋城煤业集团30万吨/年甲醇装置内蒙庆华集团庆华煤化20万吨/年甲醇装置云南云维集团20万吨/年甲醇装置山西大土河焦化公司20万吨/年甲醇装置云南锐气化工有限公司25万吨/年甲醇装置山东滕州盛隆煤焦化10万吨/年甲醇装置山西建滔潞宝化工公司10万吨/年甲醇装置榆林煤化科技有限公司10万吨/年甲醇装置山西黑猫焦化有限公司10万吨/年甲醇装置2MSXT系列甲醇水洗塔（16台套）16家山东海化盛兴化工公司4万吨/年甲醇装置河北深州化肥厂3万吨/年甲醇装置3LSF系列甲醇液体过滤器（120台套）36家新奥集团新能能化公司60万吨/年甲醵装置宁夏煤业集团有限公司25万吨/年甲醇装置山东德州化肥厂20万吨/年甲醇装置陕西焦化有限公司10万吨/年甲醇装置4MAF系列合成氨分离器（50台套）26家四川金象化工14万吨/年合成氨装置秦皇岛化工集团5万吨/年合成氨装置5MYF系列循环气、补充气油分离器（53台套）36家黑龙江浩良河化肥厂10万吨/年甲醇装置山东红日阿康化工公司10万吨/年甲醇装置四川金象化工14万吨/年合成氨装置河南宝马化肥厂6万吨/年甲醇装置6BJMYF系列冰机油分离器（18台套）15家山东明水大化集团江西东乡化工公司7AN系列硝列工艺氨气分油（16台套）11家山西化肥厂山东海化华龙硝核公司8HSF+HMF系列尿素工艺CO2气除油（15台套）8家山东章丘日月化工公司山东鲁西化工9MCHF/MSF系列除尘除水过滤器（28台套）20家云南云维集团20万吨/年甲醇装置内蒙古庆化煤化20万吨/年甲醇装置集成膜分离内件运行报告鹤壁市宝马化肥厂是以煤为原料的合成氨联产甲醇企业，拥有一套中IooO甲醇合成系统，两套6600甲醇合成系统，年产精甲醇4万吨。2003年第一次采用超滤公司化工有限责任公司的集成膜分离内件用于1000系统的补气油分离器，效果明显。原来用机械式分离器内件，排出的油水很少；使用集成膜分离器内件后，排除的油水较多。因为该成品具有与常规的利用重力和离心力来实现气液分离相同的结构外，增加了一级精滤单元和一级超滤单元，超滤级膜滤芯可以将10.01Um范围内的液体分离出来。因此，大大提高了分离效率，保证油水不进入合成系统，进而保护了催化剂活性，减少了副反应发生，提高了产品质量。该塔甲醇催化剂使用时间12个月，吨甲醇催化剂产精甲醇达3100吨，创我厂甲醇生产以来最好水平。考虑到活性后期消耗上升，产量下降，质量下降，且甲静内件径向段温度异常，影响下段催化剂正常使用，我厂决定提前更换催化剂，只使用催化剂的前期和中期，若坚持使用到后期，吨甲醇催化剂产精甲醇有望达到5000吨以上。2004年8月份，我厂新上一套中600甲醇合成，同样的配置，只是油分和醇分使用集成膜分离内件，产量比原有的一套e600系统产量提高20%。2005年一月，利用更换催化剂的机会，我厂将原600系统的油分和醇分，IO(X)系统的醇分全部换成集成膜分离内件，现在所有内件都使用正常，取得了满意效果。采用先进高效的分离内件，彻底改变传统的低效分离状况，使流体净化观念得到本性的改变。尽可能得将有害杂质和毒物高校分离出系统，从而使系统在洁净的环境下运行，保持催化剂的高活性，将反应生成物及时分离出系统，使化学平衡向有利产物方向移动，为生产的高效低耗运行创造条件。鹤壁2005年5月30日超滤公司集成膜高效分离内件在甲醇分离装置中的应用报告自我公司甲醇装置2004年3月17日开车以来，出现甲醇系统带液现象，致使下工段（铜洗工段）再生槽液位每天平均上涨6cm,约2.16t,这样造成了铜液成份恶化，甲醇装置被迫停车改造醇分、水洗塔内件。几经改造效果均不明显,最后与超滤公司公司联系,经该公司技术人员调查、分析、研究，决定将水洗塔内件做了如下改造：在水洗塔内安装进水航天雾化装置，旋流装置，一级精滤膜分离装置，二级超滤膜分离装置。改造安装完毕后，于6月19日开车至今，通过三个月的运行情况看,分离效率较前有很大提高，每天回收粗甲醇约1900kg,且铜洗工段再未有甲醇带液现象，从而保证了铜液成份的稳定，也使甲醇装置能够连续运行。运行中观察水洗塔出入口现场压力表显示，无明显压差。通过对水洗塔出口气体连续三个月的分析，气体中的甲醇含量绝大多数为0mgm3,只是极少数在1.4-2.98mgm3o总之，水洗塔内通过超滤公司改造后，水洗塔内件阻力降小，分离效率高，装置运行状况良好，达到了设计要求和预期目的。此分离技术有良好的应用价值和推广前景。山工2004年9月18S河南集团30万吨/年甲醇装置中除蜡型高效集成膜分离内件运行报告我公司以天然气为原料30万吨/年的甲醇生产装置于2005年11月开车生产。中间因故障停车两次，到目前为止，装置累计生产时间约8个月，现在装置已转入正常连续运行。因原料天然气不足，装置没有达到设计的满负荷生产，考核时最大产量为850吨/天，约为设计值的95%。甲醇合成部分的甲醇分离器选用了超滤公司化工有限责任公司的除蜡型高效集成膜甲醇分离器（3400H9500）,经过8个月的操作，该分离器操作控制方便、运行平稳，据连续在线分析记录数据，其分离效果如下：一、除蜡型高效集成膜甲醇分离器设计保证值1、设计条件：1）入口压力：7.1MPa2）温度：403）流量：51×104Nm3h4）出塔气中甲醇含量：（6-7）%（Vol%）2、保证值：1）分离器出口气体中醇含量：0.5%（Vol%）2）初期压降:0.015MPa二、实际生产中操作值：1、条件：1）入口压力：约7.0MPa2）温度：约353）流量：约485xl04Nm3h4）出塔气中甲醵含量：约6%（Vol%）2、操作值：1）压降：0.015MPa2）出口气体中醇含量：（0.10.28）%（Vol%）三、效果通过半年多的运行，可以看出：运用这种内件后，分离器出口气中甲醇含量的实测值为(0.10.28)%,低于设计保证值0.5%,这样使入塔气中甲醇含量大幅下降。在原料气能保证供给的工况下，和普通甲醇分离器相比，合成部分能力可提高(5-10)%,真正体现了该内件的节能、增产、降耗的效果。如果天然气能满足供应，当设备达到满负荷生产时，各种参数达到设计值，分离效果会更显著。目前该分离器的气体进出口压降实测值V0.015MPa,也在设计保证值内，说明结蜡现象还没有影响正常的运行。当结蜡现象加重，分离器气体进出口压差增大时，该内件的除蜡功能将发挥作用，通过除蜡的操作,它可以保证气体进出口压降保持在0.015MPa。这是保证设备长周期连续运行的有效措施。河南二OO六年九月陕西焦化有限责任公司10万吨/年甲醇项目除蜡型高效集成膜甲醇分离器运行报告我公司以焦炉气为原料10万吨/年的甲醇生产装置于2007年2月试车并投入生产。中间因焦炉气的供应不足、停电和装置中个别设备故障等曾间断性停车，到目前为止实际运行时间近6个月，经运行考核，现装置已基本达到10万吨/年的设计能力。甲醵合成部分的甲醇分离器选用了超滤公司化工有限责任公司的除蜡型高效集成膜甲醇分离器（规格为：2200H7500）,经过这段时间的运转，该分离器操作控制方便、运行平稳，据公司检测分析室提供的数据,其分离效果如下：四、除蜡型高效集成膜甲醇分离器设计保证值1、设计条件：1）入口压力：5.6Mpa（g）2）温度：403）流量：23.73x104Nm3/h4）出合成塔气体中甲醇含量：4.56%（Vol%）2、保证值：1）分离器出口气体中醇含量：0.61%（Vol%）2）阻力降：初期压降（0.015MPa五、实际生产中操作值：1