煤矿钻探标准作业流程.docx

目录1 .地面取芯钻进标准作业流程22 .地面无芯钻进标准作业流程63 .地面因故停止钻进标准作业流程114 .地面钻孔终孔验收标准作业流程135 .反压防喷设施安装标准作业流程166 .开孔验收标准作业流程187 .孔位放样标准作业流程228 .立起钻塔标准作业流程249 .泥浆泵安装运行标准作业流程2710 .提钻标准作业流程30H.下放钻塔标准作业流程3212. 下置孔口管、止水套管标准作业流程3413. 下钻标准作业流程3714. 因故停止钻进标准作业流程4015. 钻机安装标准作业流程4316. 钻机地梁木安装标准作业流程4617. 钻机取芯钻进标准作业流程4818. 钻机无芯钻进标准作业流程5119. 钻进前的准备标准作业流程5420. 钻孔封孔标准作业流程5721. 钻孔见气体后操作标准作业流程5922. 钻孔见水后操作标准作业流程6223. 钻孔涌水量观测标准作业流程6424. 钻孔终孔验收标准作业流程6725. 钻探设备机械日常维护和保养标准作业流程69h贴风长Mix«iI3>rWM力_:Khii.«*»*IrRrr卜站帆歌长HIUffT»»««)nMitwn¼UR三¼MMWTff<S2LJABttffJwl三msv尸)L2流程概述流程名称地面取芯钻进标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1安装取芯钻具1）将卡簧装入取芯器；2）安装取芯钻头、取芯器、岩芯管。1）卡簧的自由内径比钻头内径小0.3-0.5毫米；2）钻具级配符合要求、安装紧固。煤炭地质钻探规程5.2.1.3原始班报表地面钻探工：钻机班长2-1检查钻具1）检查丝扣、接手磨损，钻杆弯曲情况，钻头磨损程度；2）丈量所下钻具长度、机身、机余。1）钻杆直径单边磨损不超过2毫米，每米弯曲不超过3毫米，复合片钻头内外径比标准尺寸小于0.4亳米以上禁止下入孔内；2）丈量准确、记录齐全。煤炭地质钻探规程5.1.3.10、地质岩芯钻探规程15.5.1.1原始班报表地面钻探工：钻机班长2-2检查升降系统检查升降机的制动，提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等是否灵活可靠。升降机的制动，提引系统（提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等），拧卸工具及垫叉等，性能可靠。煤炭地质钻探规程12.3.1.1钻机班长3启动动力机1）检查发动机油位、水箱水位、皮带，各紧固螺丝是否松动，离合器是否处于分离状态，各个操作手柄位置是否在停止位置，各个润滑点润滑情况，钻机是否处于锁止状态；2）按启动按钮。1）油位、液位在规定液位，皮带完好、各部件紧固，开机前离合器处于分离状态，各个操作手柄应放在停止位置，各个润滑点应润滑良好，钻机处于锁止状态；2）发动机正常启动。钻机班长4下钻D操作离合手把使卷扬处于运转状态；2）将所下钻具锁接手缺口处挂上提引器：3）同时放开提升手把、1）操作正确；2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下煤炭地质钻探规程12.3.1.3、12.3.1.4、12.3.1.5>12.3.1.6原始班报表钻机班长；地面钻探工制动手把，钻具下降，深孔下降钻具应适当刹住制动手把以控制下钻速度；4）钻具下降至略高于孔口板处，下压制动手把放开提升手把，垫上垫叉；5）操作移车手把使钻机平稳移至孔口处，缓慢下放主动钻杆与孔内钻具对接拧紧，下放至距孔底0.5米。部，以防砸手；3）注意力要集中，操作平稳，禁止猛刹猛放，双手不准同时离开（压下）手把；4）取放垫叉应用专用工具、严禁直接用手取放；5）移车到位并用锁紧装置锁紧，对接准确。5钻进1）开启泥浆泵，向孔内送入冲洗液；2）待冲洗液返回孔口后，开启回转器，扳动给进把手，处于给进状态，轻压慢转扫至孔底；3）操作平稳时调节压力阀使钻头平稳受力。1）观察压力及孔口返水情况，发现异常及时处理；2）正常钻进时，应保持均匀加压，不应无故提动钻具；3）回次进尺长度不超过取芯管有效容纳长度。煤炭地质钻探规程6.1.4.4、9.3.1.3原始班报表钻机班长6取芯停止钻具回转，缓慢将钻具提离孔底50-70亳米，转车几圈扭断岩芯。不准上下活动钻具或猛提钻具取芯。地质岩芯钻探规程7.6.3.2原始班报表钻机班长7提钻1）操作离合器使卷扬处于运转状态；2）将提引器挂入孔内钻具锁接手缺口处；3）压下提升手把，同时放开制动手把，钻具上升，到达位置后松开提升手把下压制动手把；4）钻具锁接手缺口处垫上垫叉，直至取出取芯管后盖好孔口。1）操作正确；2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下部，以防砸手；3）操作要稳，精力集中，严禁调整手把或做其他工作，并且不准双手同时离开（压下）手把：4）取放垫叉时，应使用专用煤炭地质钻探规程12.3.1.3、12.3.1.4、12.3.1.5>12.3.1.6原始班报表钻机班长；地面钻探工工具，严禁直接用手取放。8整理岩芯1）卸掉取芯钻头，卸下取芯管：2）打开取芯器，取出岩芯；3）清洗丈量岩芯、记录、岩芯编号；4）按自上而下顺序将岩芯摆放至岩芯区。清洗岩芯、自上而下按顺序摆放，并妥善保管。煤炭地质钻探规程9.2.1.3原始班报表地面钻探工 的台宸JJIMBI.OW«松流程名称地面无芯钻进标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1安装无芯钻头1）选择匹配的钻头；2）将无芯钻头安装于钻具接手处。1）根据岩石的可钻性选择相应的钻头类型；2）安装紧固。煤炭地质钻探规程6.2.1原始班报表地面钻探工2-1检查钻具1）检查丝扣、接手磨损，钻杆弯曲情况，钻头磨损程度；2）丈量所下钻具长度、机高、机余。1）钻杆直径单边磨损不超过2亳米，每米弯曲不超过3亳米，复合片钻头内外径比标准尺寸小于0.4毫米以上禁止下入孔内；2）丈量准确、记录齐全。煤炭地质钻探规程5.1.3.IOs地质岩芯钻探规程15.5.1.1钻机班长；地面钻探工2-2检查升降系统检查升降机的制动，提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等是否灵活可靠。升降机的制动，提引系统（提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等），拧卸工具及垫叉等，性能可靠。煤炭地质钻探规程12.3.1.1钻机班长3启动动力机1）检查发动机油位、水箱水位、皮带，各紧固螺丝是否松动，离合器是否处于分离状态，各个操作手柄位置是否在停止位置，各个润滑点润滑情况，钻机是否处于锁止状态；2）按启动按钮。1）油位、液位在规定液位，皮带完好、各部件紧固，开机前离合器处于分离状态，各个操作手柄应放在停止位置，各个润滑点应润滑良好，钻机处于锁止状态；2）发动机正常启动。钻机班长4下钻D操作离合手把使卷扬处于运转状态；2）将所下钻具锁接手缺口处挂上提引器；3）同时放开提升手把、制动手把，钻具下降，1）操作正确；2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下部，以防砸手；煤炭地质钻探规程12.3.1.3、12.3.1.4>12.3.1.5>12.3.1.6原始班报表钻机班长；地面钻探工深孔下降钻具应适当刹住制动手把以控制下钻速度；4）钻具下降至略高于孔口板处，下压制动手把放开提升手把，垫上垫叉；5）操作移车手把使钻机平稳移至孔口处，缓慢下放主动钻杆与孔内钻具对接拧紧，下放至距孔底0.5米。3）注意力要集中，操作平稳，禁止猛刹猛放，双手不准同时离开（压下）手把：4）取放垫叉应用专用工具、严禁直接用手取放；5）移车到位并用锁紧装置锁紧，对接准确。5钻进1）开启泥浆泵，向孔内送入冲洗液；2）待冲洗液返回孔口后，开启回转器，扳动给进把手，处于给进状态，轻压慢转扫至孔底；3）操作平稳时调节压力阀使钻头平稳受力；4）钻进时应使用钻铤或加重钻铤加压。1）观察压力及孔口返水情况，发现异常及时处理；2）正常钻进时，应保持均匀加压，不应无故提动钻具；3）钻铤或加重钻铤的总质量应超过所需钻压的30%o煤炭地质钻探规程6.2.3、9.3.1.3原始班报表钻机班长6加杆D停止给进和回转，停泵；2）检查、丈量钻杆，利用提引器将所加钻杆与孔口钻杆对接，拧紧；3）操作移车手把使钻机平稳移至孔口处；缓慢下放主动钻杆与孔内钻具对接拧紧，下放至距孔底0.5米。1）堵塞、弯曲、螺纹磨损的钻杆不得使用，加接钻杆要对准崂纹拧紧2）看车到后并用锁紧装置锁紧。煤炭地质钻探规程12.3.1.6原始班报表地面钻探工；钻机班长7钻进D开启泥浆泵，向孔内送入冲洗液；2）待冲洗液返回孔口后，开启回转器，扳动D观察压力及孔返水情况，发现异常及时处理；2）正常钻进时，应保持均匀加压，不应无故提动钻具；煤炭地质钻探规程6.2.3、9.3.1.3原始班报表钻机班长给进把手，处于给进状态，轻压慢转扫至孔底：3）操作平稳时调节压力阀使钻头平稳受力；4）钻进时应使用钻铤或加重钻铤加压。3）钻铤或加重钻铤的总质量应超过所需钻压的30%。8停止钻进1）拉起离合器将回转手把拨至停止位置；2）放开离合器活动钻具；3）关闭水泵。1）钻孔达到设计要求的深度或其它终止钻进的要求；2）给进手柄、回转手柄置于零位。原始班报表钻机班长9提钻1）操作离合器使卷扬处于运转状态；2）将提引器挂入孔内钻具锁接手缺口处；3）压下提升手把，同时放开制动手把，钻具上升，到达位置后松开提升手把下压制动手把；4）钻具锁接手缺口处垫上垫叉，直至取出所有钻具后盖好孔口。1）操作正确；2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下部，以防砸手；3）操作要稳，