其他运输设备检修标准作业流程.docx
目录1 .（斜巷安全设施）挡车栏电、液系统检修标准作业流程22 .（斜巷安全设施）挡车栏检修标准作业流程43 .（斜巷安全设施）阻车器检修标准作业流程74 .铲锁车一级保养标准作业流程95 .电动推车机传动系统检修标准作业流程126 .电动推车机推车系统检修标准作业流程157 .电机车电动机检修标准作业流程188 .电机车电气系统检修标准作业流程219 .电机车减速箱检修标准作业流程2410 .翻罐笼传动系统检修标准作业流程27H.翻罐笼机械系统检修标准作业流程3112 .更换回柱绞车电机风扇叶标准作业流程3413 .更换回柱绞车钢丝绳标准作业流程3714,更换回柱绞车过桥齿轮铜套标准作业流程4015 .更换回柱绞车缓冲套标准作业流程4416 .更换平板车轮对标准作业流程4717 .更换平板车碰头标准作业流程5018 .轨道线路检修标准作业流程5319 .轨道线路检修工器具使用标准作业流程5720 .回柱绞车更换滑动轴承铜套标准作业流程6021 .回柱绞车日常维护、保养标准作业流程6422 .检修多功能车转向系统标准作业流程6723 .矿车（材料车、平板车）检修标准作业流程6924 .清车机机械系统检修标准作业流程7225 .清车机液压系统检修标准作业流程7526 .推车机传动系统检修标准作业流程7827 .液压推车机推车系统检修标准作业流程8228 .运输车辆掉道事故处理标准作业流程85拦车栏电、液系统检修作业结束流程名称（斜巷安全设施）挡车栏电、液系统检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口L3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件1）准备工具、材料：螺丝刀、扳手、手锤、套筒扳手等；2）准备配件：液压油等。1）配件规格及型号符合要求；2）工具、材料齐全、可靠。矿井维修电工各种安全阀失效，人员在未泄压的情况下，打开安全阀，高压液体喷射伤人。2泄压打开释压阀门，释放管路压力。系统压力表显示为零。矿井维修电工3检修连接油管检查连接油管。D进、回油管标识清楚；2）油管接头处用棉布擦拭干净，无杂物；3）进、回油管连接正确，无泄漏。矿井维修电工油管不完好，漏油造成设备损坏。4检修液压阀组检查液压阀组。1）液压阀组密封良好；2）无内泄、无渗油、漏油。矿井维修电工液压系统未检查液管破裂和U型卡子缺失造成人员伤害。5检查液压油1）检查液压油；2）检查油位。1）油脂无乳化变质；2）油位符合规定要求；3）油位低于下限时加注液压油。矿井维修电工未检查设备各部油位或检查不到位损坏齿轮、轴承，油缸。6清理现场1）清点工具；2）清理作业现场。1）工具无遗漏：2）现场整洁、无杂物。矿井维修电工检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏Q7试运转打开液压系统，操作挡车栏。液压系统正常，挡车栏动作灵活可靠。矿井维修电工误操作或试运行场地撤人不及时造成人员伤害。校修怆蟹检重传密4a.材松短滞屹）HUO作拉M)丁萍幡修利工丁井修修电工M葬修修钳工了井卷修钳工丁井雄修电工弁修修相工丁弗雄席物工丁井雒修电工流程名称（斜巷安全设施）挡车栏检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料1）准备工具：螺丝刀、扳手、大锤、套筒扳手等；2）准备材料：钢丝绳等。1）工具、材料齐全、可靠；2）材料规格及型号符合要求。矿井维修钳工2停电停止挡车栏电机电源开关。开关停电、闭锁、上锁、挂牌。矿井维修电工未严格执行停电闭锁上锁制度,在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。3检修钢丝绳1）检查钢丝绳；2）检查绳卡。1）钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、直径符合完好标准，定期涂防锈油；2）钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；3）钢丝绳卡紧固、无松动。矿井维修钳工未按要求检查设备带病运行造成设备损坏或人员伤害Q4检修滑轮检查导向滑轮。1）滑轮转动灵活，固定牢靠；2）安装高度位置合适。矿井维修钳工登高作业系好保险带。5检修操作按钮检查操作按钮。D按钮灵活可靠；2）符合五小电器标准要求。矿井维修电工6检修框架检查框架。框架无开焊，无严重变形。矿井维修钳工7检查绞车1）开盖，验电、放电；2）检查电机紧固件；3）检查绞车盘绳。1）验电器与电压等级相符，先验电，后放电；2）电机完好，无失爆；3）零部件齐全，固定牢固；4）排绳整齐、有序。矿井维修钳工8检查传感器检查传感器。传感器动作灵敏、可靠，外部矿井维修电工无损伤。9检查控制开关1）打开开关上盖：2）验电、放电；3）检查开关；4）恢复开关上盖。1）验电器与电压等级相符，先验电，后放电；2）外壳无锈蚀，接线工艺符合标准；3）按钮动作灵活，防爆间隙不超过规定。矿井维修电工IO清理现场D清点工具；2）清理现场。1）工具无遗漏；2）现场整洁、无杂物。矿井维修钳工检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏。11送电试运转1）解除挡车栏开关闭锁；2）送电。点动启动挡车栏，运转正常。矿井维修电工误操作或试运行场地撤人不及时，试运行场地未撤人，导致设备伤人。流程名称（斜巷安全设施）阻车器检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、材料、配件1）准备工具、材料：螺丝刀、扳手、大锤等；2）准备配件：连锁装置。1）工具材料齐全、可靠：2）配件规格型号符合要求。矿井维修钳工2检查操作机构1）检查操作手柄；2）检查操作按钮动作情况。D操作手柄完好，转动灵活；2）操作按钮动作灵活、可靠。矿井维修钳工3检查阻车装置1）检查阻车器安装位置；2）检查阻车器动作状况。1）安装位置应在上部车场距变坡点1.5米处；2）阻车装置动作灵活、有效自动复位。矿井维修钳工禁止斜巷内安设阻车器。4检查框架机构1）检查阻车器框架结构、外观；2）检查阻车器挡车高度。1）无开焊、无严重变形；2）挡车器高度能阻挡矿车（板车、材料车）碰头。矿井维修钳工5检查固定装置D检查固定紧固件；2）检查焊接情况。D固定装置牢固、可靠；2）焊接牢固，无开缝现象。矿井维修钳工6检查连锁装置D检查连锁装置状况；2）检查闭锁钢丝绳；3）检查滑轮组。1）与车场前方阻车器连锁可靠、有效：2）钢丝如无锈蚀，无断丝现象；3）滑轮转动灵活，固定可靠。矿井维修钳工7清理现场D清点工具；2）清理现场。D工具无遗漏；2）现场整洁、无杂物。矿井维修钳工现场卫生未清理干净，留有异物，影响人车正常通行。orr.<41.革Slft流程名称铲钺车一级保养标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具、配件油脂螺丝刀、活口扳手、棉纱、机油、柴油、液压油等。工具、材料齐全、完好。车辆维修钳工2停车D停车、熄火挂挡；2）驻车制动;3）固定支护。D停车到位；2）驻车制动可靠；3）固定可靠、支撑到位。铲板车司机3清理空气滤清器用气泵清理空气滤清器。从里向外吹，到无煤灰吹出为止。车辆维修钳工4检查油位、油质检查柴油机、变速箱、液压油箱油位等。1）加与原型号一致的油：2）油位正常、油质干净。车辆维修钳工5检查车辆连接1）柴油机与变矩器及变速箱连接；2）传动轴紧固情况；3）胶轮螺母紧固情况：4）主钱接销连接情况；5）废气处理系统及进气系统紧固情况。各连接件工作正常且连接紧固。车辆维修钳工6调整皮带松紧1）调整风扇皮带；2）调整发电机皮带。皮带中部应被压下15毫米-20毫米。车辆维修钳工7检查电气元件1）清除污垢及灰尘；2）检查电气元件。1）电气元件清洁；2）电气元件完好、可靠。煤矿矿井机电设备检修技术规范车辆维修钳工8更换润滑油对全车各部件润滑油进行更换。1）润滑油满足要求；2）润滑良好。车辆维修钳工9试运行启动车辆。1）严格执行铲板车操作标准作业流程：2）车辆运行正常。车辆维修钳工D不按要求操作造成人员伤害、损坏设备；2）试运行场地人员未撤离，导致设备伤人。10停乍停车、驻车制动后熄火。1）将车辆停放到适宜的停车地点；2）驻车制动可靠。铲板车司机车辆误操作可能造成人员伤害或车辆损坏。11填写记录填写检修记录。内容准确、完整。铲板车司机/中城It率和，动*'.险霖京”A"I:r*H工I等耳I,rnxlI1er务修*工rHMx«-1_«-2->_tt*MLrr工1«*«*Lr三r*|IJt1IJJ1<J；6e.,aFr*j，:"，ef"t.r*ewj:14/r1三h«»««»I.丁伸MrJJ-Lr工J1wa卜r*wr1运录J
