混凝土外观质量问题及防控措施全套.docx

混凝土外观质量问题及防控措施全套混凝土蜂窝Ol出现蜂窝的原因（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，振捣质量无法掌握;（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或间时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排出，浆体未能填满空隙。02防治措施（1）严格控制配合比，严格计量，经常检查；（2）混凝土搅拌要充分、均匀；（3）下料高度超过2m要用串筒或溜槽；（4）分层下料、分层振捣、防止漏振；（5）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。03处理措施（1）对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；（2）较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；（3）较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。混凝土麻面Ol出现麻面的原因（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注间歇过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排出。02防治措施（1）模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；（2）堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆;（3）振捣应充分密实。03处理方法表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。混凝土孔洞01出现孔洞的原因（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。02防治措施（1）在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣;（2）有预留孔洞应从其两侧同时下料，认真振捣；（3）及时清除落入混凝土中的杂物。03处理方法凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。混凝土露筋01出现露筋的原因（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密;（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。混凝土缺棱掉角Ol出现缺棱掉角的原因（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂、涂刷不均匀或涂刷过厚，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）混凝土养护不到位。（I）浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；（2）按规定做好混凝土养护工作；（3）按规定时间拆模并做好保护工作。混凝土裂缝Ol裂缝产生的原因（I）水灰比过大，表面产生干缩、龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂;（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实;（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂;（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。