公司推行双重预防机制和生产安全标准化工作报道.docx

公司推行双重预防机制和生产安全标准化工作报道为推进安全效能提升，XX厂严格双重预防机制和生产安全标准化要求，努力推进全员安全绩效管理，明确全员安全责任和相关方安全责任。XX厂八个专业组每周从人、机、料，深挖现场管理，从人员安全素质提升、安全管控水平提高，现场环境改善、标准化作业持续推进、等多个方面着手，全面落实提升，大力推进内部“22680”安全绩一、全员参与共提升，素质提高稳根基绩效管理的根本在于全员。XX厂大力推进职工安全素质建设，从安全意识、风险防控意识、工艺操作理念、现场管理理念等多个角度出发，对全员开展职工素质提升工作。按照教育不脱离现场、检查不脱离实际、惩处公平有据、保持落实到底的核心思想，该厂以月为节点进行专项培训，车间以班为单位进行培训教育，从管理人员的管控与指挥能力，到职工的整体素质提升，再到各科室专业组相互间业务衔接，补位互助资源共享、多角度落实绩效管理知识培训，坚持培训常态化、自觉化，从领导、班组长自身做起，加强安全培训，不断提高全体干部职工的安全生产综合素质，努力把每一位员工培育成本质安全人，从而极大增强了精益化管理工作的持续推进和提高，为各项工作的展开奠定坚实的安全基础。二、现场改善固基础，设备技改促提高绩效管理的基础在现场，关键在实干履职。该厂十分重视现场安全管控以及风险管控，并制定相对应的提高措施，以现场排查为基本手段,按照每班车间自查、每日科室巡查、每周分厂联查、每月全厂综合检查的工作方式，持续跟进、坚持落实、具体到区域到项目、分解到人、治理源头、夯实保持，切实做好现场环境管控和设备管控工作。在一系列措施的落实下，该厂全员安全效能以及现场非常规作业安全管控水准显显著提高。三、严抓细节消盲区，动态管控保落实持续提升要有新方法，保持稳定要有新方式。该厂重视细节管理，以细节为重点，严抓细小点位，持续开展日常隐患排查工作，结合专业组技术力量，严细排查，专项推进，全方位打造安全作业环境，努力做到“隐患排查不漏项，整改落实不过夜”，把问题消灭在萌芽状态，切实为员工营造良好的作业环境。严控交接班管理，XX厂对各科室、车间要求各项工作要从小事抓起、从细节做起,不漏一点、不失一处、不落一人，切实做好全面提升工作。同时，时刻把控现场实际情况,定期做出检查，定时做好分析，定点落实整改，定员监盯保持。以最短时间发现问题，以最快速度做出反应，以最高效率实施改善，以最优方式做好保持。以细节管控促进全面提高，以动态化管理落实改善,两者相互结合，为安全绩效管理工作的落实奠定管理基础。