箱体加工工艺及锪4xφ14深10沉孔、钻攻F向4xM6螺纹孔夹具设计.docx

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。箱体加工工艺规程及其钩4×14深10沉孔；钻攻F向4×M6螺纹的夹具是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：箱体；工艺分析；钻夹具ABSTRACTThisdesigninvolvestheknowledgeofmechanicalmanufacturingtechnologyandfixturedesign,metalcuttingmachinetools,tolerancematchingandmeasurement,etc.Boxprocessingproceduresandcountersinking414deep10countersinks;ThejigfordrillingandtappingtheF-direction4M6threadconsistsofthreeparts:processdesign,processdesignandspecialjigdesign.Intheprocessdesign,weshouldfirstanalyzetheparts,understandtheprocessoftheparts,thendesignthestructureoftheblank,selecttheprocessingdatumoftheparts,anddesigntheprocessrouteoftheparts.Then,thedimensioncalculationiscarriedoutforeachworkingstepofthepart.Thekeyistodeterminethetechnologicalequipmentandcuttingparametersofeachworkingstep.Thendesignthespecialfixture,selectanddesignthecomponentsofthefixture,suchaspositioningelements,clampingelements,guidingelements,connectingpartsbetweenthefixturebodyandthemachinetool,andotherparts.Thepositioningerrorcausedbyfixturepositioningiscalculated,therationalityanddeficiencyoffixturestructureareanalyzed,andattentionshouldbepaidtoimprovementinfuturedesign.Keywords：Boxbody;Processanalysis;Drilljig摘要1ABSTRACT21箱体零件分析51.1 箱体的作用51.2 箱体毛坯制造形式61.3 箱体机械加工余量62工艺规程设计102.1 定位基准的选择102.1.1 精基准的选择102.1.2 粗基准的选择102.2 制定加工工艺路线103选择切削用量、确定时间定额133.1 工序03133.2 工序04263.4 工序05293.5 工序06343.6 工序07373.7 工序08393.8 工序09413.9 工序10443.10 工序11493.11 工序12514钻床夹具设计544.1 问题的提出544.2 夹具总体方案设计544.3 夹具定位分析544.4 定位误差分析564.5 钻削力和夹紧力计算574.5.1 计算钻削力574.5.2 计算夹紧力584.6 引导装置594.6.1 14沉孔的引导装置594.6.2 M6螺纹的引导装置614.7 总体结构62结论64致谢65参考文献661箱体零件分析1.1 箱体的作用箱体是减速器的重要组成部件，它是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。箱体通常用灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。图1-1箱体图1-2箱体三维1.2 箱体毛坯制造形式箱体零件材料为HT200,中大批量生产，箱体复杂程度一般，工艺简明手册表1.3-1,P8知，采用金属型浇注，精度等级CT79,加工余量等级MA-F。1.3 箱体机械加工余量箱体精度等级CT8,加工余量等级MA-F,由工艺简明手册表2.2-4知各加工表面的余量，现分述如下：L箱体中120端面的加工余量箱体中120端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.5,由箱体零件知，中120端面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8知，120端面的加工方法为粗车半精车。2.箱体中125端面的加工余量箱体中125端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.5,由箱体零件知，中125端面与120端面落差4.0,相差不大，故采用与6120端面平齐，即6125端面单边余量4.0,125端面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4- 8知，125端面的加工方法为粗车半精车。3 .箱体中82端面的加工余量箱体82端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm,由箱体零件知，82端面粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-8知，82端面的加工方法为粗车。4 .箱体E向面的加工余量箱体E向面长144,由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.5mm,由箱体零件知，E向面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8知，E向面的加工方法为粗铳一一半精铳。5 .箱体F向面的加工余量箱体F向面长144,由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.5mm,由箱体零件知，F向面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8知，F向面的加工方法为粗铳一一半精铳。6 .箱体660端面的加工余量箱体60端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm,由箱体零件知，60端面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8知，60端面的加工方法为粗铳一一半精铳。7 .箱体右端面的加工余量箱体右端面长144,由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.5mm,由箱体零件知，右端面与60端面落差为2.5,故采用同一毛坯，即可先加工出60端面，然后再加工右端面，右端面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8知，右端面的加工方法为粗铳一一半精铳。8 .箱体30孔的加工余量箱体中30孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由箱体零件知，中30孔粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8知，30孔的加工方法为粗镇一一半精镇。9 .箱体右侧中35孔的加工余量箱体右侧35孔，由工艺简明手册表22-4知，单边余量1.5mm,由箱体零件知，中35孔粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，35孔的加工方法为粗镇一一半精镇一一精像O10 .箱体左侧中35孔的加工余量箱体左侧中35孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由箱体零件知，35孔粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知，35孔的加工方法为粗镇一一半精镇。IL箱体中46孔的加工余量箱体中46孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由箱体零件知，中46孔深1,故采用实心铸造，中46孔粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知，46孔的加工方法为半精镇。12 .箱体52孔的加工余量箱体中52孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由箱体零件知，52孔粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，52孔的加工方法为粗锋一一半精镇一一精镇。13 .箱体中42孔的加工余量箱体中42孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由箱体零件知，中42孔粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，42孔的加工方法为粗链一一半精镶一一精链。14 .箱体中62孔的加工余量箱体62孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由箱体零件知，62孔粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，42孔的加工方法为粗锋一一半精镇一一精镇。15 .箱体中88孔的加工余量箱体中88孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由箱体零件知，中88孔粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知，42孔的加工方法为粗链一一半精镶一一精链。16 .箱体中9孔的加工余量箱体中9孔，因孔尺寸不大，采用实心铸造，由箱体零件知，中9孔粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-7知，中9孔的加工方法为钻。17 .箱体14深10沉孔的加工余量箱体中14深10沉孔，因孔尺寸不大，采用实心铸造，由箱体零件知，14深10沉孔粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-7知，14深10沉孔的加工方法为锐。18 .箱体中10深60沉孔的加工余量箱体中10深60沉孔，因孔尺寸不大，采用实心铸造，由箱体零件知，10深60沉孔粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-7知，10深60沉孔的加工方法为锐。19 .箱体4×M6螺纹的加工余量箱体4M6螺纹，尺寸不大，故采用实心铸造，由箱体零件知，4M6螺纹粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-6和表2.3-20知，4M6螺纹的加工方法为钻一一攻丝。20 .箱体3xM5螺纹的加工余量箱体3×M5螺纹，尺寸不大，故采用实心铸造，由箱体零件知，3xM5螺纹粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-6和表2.3-20知，3M5螺纹的加工方法为钻一一攻丝。图1-3箱体毛坯图2工艺规程设计2.1 定位基准的选择2.1.1 精基准的选择1 .用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2 .当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3 .当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。由精基准选择原则及箱体零件图知，选择箱体中82端面、52孔和E向面作为定位精基准，符合基准统一原则。2.1.2 粗基准的选择1 .如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2 .如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3 .如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。由粗基准选择原则及箱体零件图，选择箱体底面、E向面和右端面作为定