毕业设计（论文）-筒形件成型件冲压工艺与冲侧孔模具设计.docx

成型件冲压工艺与冲侧孔模具设计材料成型及控制工程XXXX学院设计说明书题目学生系别专业班级学号指导教师本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）成型件冲压工艺与冲侧孔模具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：学号：作者姓名：2021年03月25日毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：如图所示的零件，（1）生产批量：大批量;（2）材料：08F；要求：（1）要求有目录、设计任务书及产品图；（2）零件工艺性、经济性分析；（3）冲压零件工艺方案的拟订；（4）模具类型及结构形式的选择、排样方式，材料利用率的计算；（5）冲裁力的计算、压力中心的确定；（6）模具主要零件的确定（选择、设计和必要的计算）、压力机的选择等；（7）绘制正规的模具装配图一张，要求有正视图、俯视图、排样图、零件图、技术要求及明细栏；（8）绘制模具的主要零件图（或折合0#图纸3张）；要求用计算机绘制图纸，说明书按照学院规定采用电子版格式：0#：1张；3#：4张，毕业论文一份。摘要模具技术是制造业的基础，更是工业发展的核心，对于国家的经济发展来说，更是必不可少的一部分，一个国家的技术进步，都离不开模具的支撑。我国作为模具发展大国，近些年模具技术取得很大的进步，产值更是不断增长，特别是在汽车制造，电子电器，及医疗化工等产业发展中，需要模具设备提供大量的产品。根据资料统计，如今的工业产品中有超过60%的零部件都是模具制造所得，由于模具能够实现高效率，低能耗生产，则使用模具生产是一个重要的途径，未来对于模具的发展也是提出更高的要求，低端模具也会不断被淘汰，高精度长寿命模具会是一个主要趋势。本次设计的为成型件冲压工艺与冲孔模设计，通过分析零件工艺要求着手，选取材料08F,零件的加工工序为冲孔，此种方式的加工方案有多种，经过对方案对比分析，选取冲孔模的方式。设计主要对排样进行对比确定，材料利用率的计算，搭边数值确定,以及凹模凸模的尺寸计算，冲裁力的计算，并且根据计算数值选取符合要求的压力机，以及对压力机做出参数校验，确保选取的压力机满足要求。最终通过使用CAD软件画出零件冲侧孔模具的总装图和零件图，完成设计要求。关键词：冲孔模；成型件；工艺分析;AbstractMoldtechnologyisthebasisofmanufacturingindustry,butalsothecoreofindustrialdevelopment,forthecountry'seconomicdevelopment,isanessentialpartofacountry,stechnologicalprogress,areinseparablefromthemoldsupport.Asabigcountryofmolddevelopment,Chinahasmadegreatprogressinmoldtechnologyinrecentyears,andtheoutputvalueisgrowing,especiallyinthedevelopmentofautomobilemanufacturing,electronicappliances,medicalandchemicalindustry,whichneedsmoldequipmenttoprovidealargenumberofproducts.Accordingtostatistics,morethan60%oftoday,sindustrialproductsaremadefrommolds.Becausemoldscanachievehighefficiencyandlowenergyconsumption,moldproductionisanimportantway.Inthefuture,higherrequirementswillbeputforwardforthedevelopmentofmolds.Lowendmoldswillalsobeeliminated.Highprecisionandlonglifemoldswillbeamajortrend.Thisdesignfortheendbucklestampingprocessandprogressivediedesign,throughtheanalysisofpartsprocessrequirements,selectmaterial20Cr,partsprocessingproceduresforblanking,punching,thereareavarietyofprocessingschemesinthisway,throughthecomparativeanalysisofthescheme,selectthewayofprogressivedie.Thedesignmainlycomparesanddeterminesthelayout,calculatesthematerialutilizationrate,determinesthelapvalue,calculatesthesizeofthedieandpunch,andcalculatestheblankingforce.Accordingtothecalculatedvalue,selectthepressthatmeetstherequirements,andverifytheparametersofthepresstoensurethattheselectedpressmeetstherequirements.Finally,byusingCADsoftwaretodrawthegeneralassemblydrawingandpartdrawingoftheprogressivedieforportparts,thedesignrequirementsarecompleted.keyword:Progressivedie;endbuckle;processanalysis摘要4第一章、绪论7LL冷冲压与模具技术现状71.2.本次设计的目的9第二章、冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定102.1. 材料分析102.2. 冲裁件的结构工艺性10第三章、冲压力及压力中心计算113.1. 冲压力的计算113.1.1. 冲孔力计算113.1.2. 推件料力计算113.2. 冲压压力中心计算13第四章、冲压设备选择与校核164.1. 冲压设备类型的选择164.2. 初步选择压力机164.3. 压力机的校核164.4. 终选压力机参数17第五章、冲裁模工作部分设计计算185.1. 冲裁间隙185.2. 模具刃口尺寸的计算185.2.1. 冲孔部分刃口设计计算19第六章、模具结构与零件设计216.1. 模具类型的选择216.2. 定位方式的选择216.3. 模具材料的选择216.4. 凹模设计216.5. 凸模设计22651.模具的结构形式和固定方法226.5.2. 凸模结构设计2266模具结构设计23设计小结25致谢26参考文献27第一章、绪论模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。1J.冷冲压与模具技术现状冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。（1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压件、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造二铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。复合冲压一一在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。级进冲压一一在压力机上的