聚甲醛POM注塑工艺参数.docx
聚甲醛(POM)的注塑工艺参数一、聚甲醛分为均聚和共聚两种。共聚甲醛在短期内强度好而均聚甲醛柔软性好。共聚物比均聚软化点高IO0C,受载荷时热变形温度高，热稳定性好，成型温度范围广。工业常用的是共聚甲醛。均聚甲醛多用于箱包产品和制作拉链。在成型工艺上各有区别。二、尽管POM的吸温性比PA小，但出于尺寸程度和表面质量考虑，加工前仍要进行干燥处理。齿轮等精齿件：100120,48小时;一般件8090,34小时。三、POM的熔点是163。(2,高于这一温度则熔化。一般来说，大多数POM的加工范围为170230°C,通常采用的温度分为170200oCo四、POM是热敏性塑件，长时间受热会分解，分解的甲醛易氧化成甲酸，甲酸再进一步加速聚甲醛的分解。如果一旦发现此种情况，应及时清洗螺杆，以消除分解产物。清洗螺杆可用PEo五、由于甲醛很易溶解于水，所以清出来的POM料可倒入一桶水中,以减少烟雾。因此要提出以下几点：1.不要把POM加热到250。C以上，以避免热解。2、料筒温度超过210。C以上时，POM熔体在料筒内停留时间不得超过30分钟。料筒温度越高，停留时间越短。3、只要开机，喷咀温度必须保持在POM熔点(163)以上的温度。这样，当发生过热时，喷咀就不会堵塞。4、如果该机刚加工过PVC定要严格将料筒清洗干净,更不可让PVC颗粒混入POM颗粒中，否则会发生强烈反应。5、若须停机：短时间停机，将料温调至靠近熔点，将料筒内的塑料清除掉，螺杆应一直处于前进位置，关掉加热器。若须较长时间停机，则应用PE按正常程序进行清理。六、在正常生产过程中，要特别注意熔体温度的测量。虽然提高熔化温度会改善树脂的流动性，但在200。C以上时，它的效率就不如提高模具温度或增加注射后的效果好。通常模具应控制在90120。&高的模具温度可以提高制品的表面光洁度和达到最好的物理性能。七、实际操作中，推荐模具温度范围为75-95oCo较高温度主要用于厚壁、表面较大，流动性差的塑料、表面质量要求高的制品的加工。八、模温对塑料的机械性能的影响是明显的。由于塑料表面结晶性结构的关系，模温越高，整体性能就越好。九、PoM的注射压力范围为Ioo-150MPa。PoM与聚烯煌类相比，它的表观粘度对剪切应力的依赖性小些，提高注射压力，可以改善流动性C十、注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它与其他注射或型参数有关。例如在高模温下，将注射速度从高速减到中速，可以提高产品承受冲击的能力。薄壁件通常采用快速，厚壁件采用慢速。前者是为了在塑料冷凝之前完全充满型膜；后者则是出于提高制件表面，尤其是浇口处的光洁度，同时为了消除多向异性的特性。十一、POM是结晶性大的聚合物，与非结晶性聚合物（PC、ABS）相比，收缩率大（约2%）。故在成型时易发生翘曲、变形、缩孔、凹坑等。用玻纤增强可以减少翘曲、变形和各向异性。
