冬季混凝土养护方案.docx

冬季混凝土养护方案（一）暖棚搭设用l6钢筋焊接宽为160cm,高为180cm,间距100cm的钢筋架子，保证暖棚坚固；上覆盖帆布，接缝处搭接Im,并用土工布加盖搭接部位；帆布下边沿用钢管、钢筋等压紧，防止透风。（二）支管道、温度计布置每片梁板两侧各均匀布置两道蒸汽管道，支管道采用20mm硬塑管,管上打有小气孔；气孔每米一个,梁板后部可适当加密到80cm一个；暖棚采用通长搭设,保证温度均匀。温度计在梁体两侧对称布置，放于梁体腹板、底板、顶板的OL1/4L、1/2L、3/4L、L处各1支，并应按一定的顺序编号，测量温度并检查温度是否均匀。温度计选用感应式温度计并标定。（三）升降温速度控制为防止梁体混凝土表面开裂，要求升、降温速度均不大于IO0C/h,恒温不超过60oCo蒸养过程分：预养、升温、恒温、降温四个阶段。蒸养过程中应严格控制升、降温速率及恒温温度,避免梁体内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土开裂和结构变形。1、预养阶段预养时间的长短由梁体混凝土强度决定。根据气温条件及浇筑每道梁混凝土所需的时间,预养时间一般控制在36h左右，混凝土强度达到6.0-8.0MPao预养时预养温度不得骤然升高，温升速率控制在10oCh以内，加热12h,达到20,维持3-4h预养阶段梁体混凝土特别是梁体顶面混凝土的保湿很重要,为此在混凝土浇注完毕、顶面混凝土抹面结束后,应立即对梁顶混凝土进行喷雾直到安好蒸养棚养护。该阶段作业程序如下：(1)当混凝土浇筑完毕，检查和更换所在法兰处的海绵止水胶带,并检查阀门启闭是否灵活、有无异物堵塞；(2)调整好蒸汽喷射方向,避免因蒸汽直接喷射至钢模或梁体而使局部升温过快；(3)在指定位置安设感应式温度计并依次编号；(4)安装蒸养棚，支好钢筋马凳，封闭好与台座接触处的蓬布；(5)对所有阀门进行初步调整,以确保各个蒸汽出口汽量均匀；检查主管上各阀门与伸缩器有无异常；(6)蒸汽发生器压力为O0.6MPa,缓慢开启主汽阀，待分汽缸内积水通过疏水管，然后逐渐开大阀门供汽；(7)每Ih进行一次温度观察并作好记录,严格控制升温速率和棚内温度。2、升温阶段将梁板模板、芯模拆除后，进入正式养护阶段。缓慢升温、高湿低温，前2h升温速率控制在68/h,后12h放宽至1012oCh,避免温升过快引起混凝土细观结构的破坏,导致混凝土发生较大膨胀。最高温度不超过60oCo3、恒温阶段恒温温度严格控制在4550。C以内，保持梁体横断面及纵断面内上下内外的恒温温度基本一致，避免梁体内外、底板与顶板间的较大温差，降低局部热冲击对梁体混凝土的损害。恒温时间根据同期混凝土试件的试压强度确定，一般控制在1016h左右。当同期养生的混凝土试块强度达到设计强度的85%以上,就可开始降温。该阶段作业程序如下：(1)每h对蒸养棚内温度进行一次观察、记录。根据环境温度及升温情况，恒温温度控制在4550;(2)经常检查蒸养棚的密闭性,防止漏汽；对供汽管道进行巡检，发现问题及时处理并作好记录；注意调整工况，保证恒温的温度及时间，以确保梁体混凝土强度达到规定值。4、降温阶段缓慢停汽,均匀降温,保持湿度。特别控制前2h的降温速率和降温结束时梁体表面温度与环境温度差不超标Q5。0。该阶段作业程序如下：(1)每Ih测温一次，把降温速率控制在10oCh以内,禁止过快降温。当梁体混凝土表面温度与环境温度之差£15。u梁体温度5。C且稳定后才能揭去棚布、撤除蒸养棚；(2)降温开始时，由实验室发出通知单，调节主供汽阀和回汽阀；(3)当环境温度较高时，通过揭开小范围蓬布来控制降温；当环境温度较低时，通过控制供汽量进行调节。