GBT 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.docx

/dtUDC621.790.05：2.17B.6HZ4中华人民共和El1l-l旦家标准G胞134589中俨避20九毕9也褥钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级Methodformanualultrasonictestingandclassificationoftestingresultsforferriticsteelwelds阻1990-01 -01 实施丁吊2281989-05-08发布国家技术监督局发布目次1主题内容与适用范围:(1)2弓I用标准1*.'*(1)3术语八二.:(1>4检验人员*(4)5探伤仪、探头及系统性能:“<4)6试块:(5)7检验等级-(5)8检验准备(6)9仪器调整和校验(7)10初始检验(10)11规定检验(15)12缺陷评定(16)13检验结果的等级分类(16)14记录与报告17)附录A标准试块的形状和尺寸(补充件)(18)附录B对比试块的形状和尺寸补充件)(10)附录C串列扫查探伤方法(补充件)(20)附录D距离波幅(DAC)曲线的制作(补充件)(22)附录E声能传输损耗差的测定(补充件)(23)t附录F焊缝坦声波像伤报告和记录(参考件)(26)中华人民共和国国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 1 134589MethodformanualultrasonictestingandclassificationOftestingresultsforferriticsteelwelds1主题内容与适用范围本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺喑位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法.本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全埠透熔化焊对接煽缝脉冲反射法手工超声波检验。本标准不适用于铸钢及奥氏体不铸钢埠缝I外径小于159mm的钢管对接焊缝1内径小于等于20Omm的管座用焊缝及夕M空小于25OmE和内外径之比小于80%的纵向焊缝。2引用标准-ZBY344超声探伤用探头型号命名方法ZBY231超声探伤用探头性能测试方法ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件2BJ04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法3术语3.1筒化水平距忠r从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离。32缺陷指示长度A/焊缝超声检验中，按切定的测证方法以探兴移动距离测得的缺陷长度。3.3探头接触面宽度"1 9 90 - 0 1 -01实施环缝检验时为探头宽度，纵缝检骏为探头长度，见图1。国家技术监督局1889-05-08批准探头接触面宽度凯4纵向映陷大致上平行于焊缝走向的缺陷。3.5横向缺陷大致上垂直于焊缝走向的缺陷。36几何临界角户筒形工件检验，折射声束轴线与内壁相切时的折射角。3.7平行扫查在斜角探伤中，将探头置于焊健及热影响区表面，使声束指向焊缝方向，并沿焊缝方向移动的扫查方法。'38斜半行扫j在斜角探伤中.使探头与焊缝中心线成一角变，平行于焊缝方向移动的扫查方法。3.S探伤截面串列扫查探伤时，作为探伤对象的截面，一般以焊缝坡口面为探伤截面，见图2。3.10率列基准线串列扫查时，作为一发一收两探头等间隔移动基唯的线。一般谩在离探伤截面距离为0.5跨距的位置，见朗2。3.11参考线探伤截面的位置焊后已被盖住，所以施埠前应予先在探伤面上，离焊缝坡口一定距禺画出一标记线，该线即为参考线，将作为确定串列基准线的依据，见图3。3.12横方形串列扫查将发、收一组探头，使其入射点对串列基准线经常保持等距离平行于煜缝移动的扫查方法，见图4。3,12纵方形串列扫查将发，收一组探头使其人射点对串列基准线经常保持等距离，垂直于焊缝移动的扫查方法，见图4o图2探伤截面及串列基椎线图4横方形扫查及纵方形扫查4检夔人员4.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的羟缝超声波探伤经验,并掌握一定的材料、焊接基础知识。*2煽缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核,并持有相应考核组织硕发的等级资格证书，从事相对应考核项目的检验工作。注I-般焊接检验专业考核项目分为板对接焊缝I管件对接焊缝，管座角焊缝,节点耀经等四种.4.3超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。5探伤仪、探头及系统性能5.1探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪，算工作频率范围至少为15MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在土IdB内。步进级每档不大于2dB,总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于I%,垂直线性误差不大于5%。5.2探头5.2探头应按2BY344标准的规定作出标志.5.2.2晶片的有效面积不应超过50Qmm2,且任一边长不应大于25mm。S-2.3声束轴线水平偏离角应不大于2K5.2.4探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰，其测试方法见ZBY23】。5.2"斜探头的公称折射角为45°、60°*70°或K值为1.Q、1.5、2.0,2.5,折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2。（K值偏差不应超过±0.1）,前沿距离的偏差应不大于Imm。如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用其他小角度的探头II5.2.6当证明确能提高探测结果的准确性和可靠性,或能够较好地解决一般检验时的困难而又确保结果的正确，推荐采用聚焦等特种探头。5.3系统性能53.|灵敏度余最系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度IOdB以上。5.3.2远场分辨力三.直探头：X>30dB】b.斜探头：Z>6dB。5探伤仪、探头及系统性能和周期检查.5.4.1探伤仪、探头及系统性能，除灵敏度余量外，均应按2BJ04001的规定方法进行测试。5.4.2探伤仪的水平线性和垂直线性，在设备首次使用及每隔3个月应检查一次。5.4.3斜探头及系统性能，在表规定的时间内必须检查一次。表1斜探头及系统性能检查周期检Jfe项目检查押期前沿距离折射角或K值保高角开始使用及每隔6个工作日灵敏度余国分辨力开始便用、修朴后及每隔1个月6试块6.1杯唯试块的形状和尺寸见附录A,试块制造的技术要求应符合ZB¥232的规定,读试块主要用于测定探伤仪、探头及系统性能。6.2耳比试块的形状和尺寸见附录B。6.2.1对比试块采用与被捡验材料相同或声学性能相近的钢材制成。试块的探测面及假:面，在以2.5MHZ以上频率及高灵敏条件下进行检验时，不得出现大于距探测面20mm处的d2mm平底孔反射回来耐回波幅度1/4的缺陷回波,6.2.2试块上的标准孔，根据探伤需要，可以采取其他形式布置或添加标准孔,但应注意不应与试块端角前相邻标准孔的反射发生混淆。.6.2.3检验曲面工件时，如探伤面曲率半径R小于等于，时，应采用与探伤面曲率相同的对比试块。反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应满足式(1),式中：匕一一试块宽度，mm:4波¾,mm.S声程，m；Dt声源有数直径.mm。$.3现场检验，为校验灵敏度和时基线，可以采用其他型式的等效试块。7检验等级7.1检跪等级的分级.根据质量:要求检验等级分为A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高，检验工作的堆度系数按A、B,C顺序逐级增高。应按照工件的材质、结构、焊接方法、使比条件及承受载荷的不同，合理的选用检验级别.检验等级应按产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。-*注1A级难度系敷为1IB级为56tC级为10L2.本标准给出了三个检验等级的检验条件，为避免焊件的几何形状限制相应等级检照的有效性，设计、工艺人员应在考虑超声检验可行性的基础上进行结构设计和工艺安排。-7.2检验等级的检验范因7.2.1A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验,只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。7,2.2B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个埠缝威面进行探测。母材厚度大于100mnI时，采用双面双侧检0。受几何条件的限制，可在捏健的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。条件允许时应作横向缺陷的检验。7.2.3C级检跪至少要采用两种角度探头在焊雄的单面双(01进行检骏。同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度大于l。6mm时，采用双面双侧检验。其他附加要求是La.对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查Ib.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查I*c.焊缝母材厚度大于等于100m,窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时，一般要增加串列式扫查，扫查方法见附录C。8检验准备8,1探伤面8,1.1按不同检验等级要求选择探伤面O推养的探伤面如图5和表2所示。图5侧和面.表2探伤面及使用折射角板厚，mm探伤面探伤法使用折射角或K值ABC<25单面堆侧单面双侧（1和2或3和4）或双面单便i（1和3或2和4）直射法及次反射法70二(5,Kz.0)25*5070或60rK2.5,K2.G,KL5>'50*100直射法4560rl45'和60',4旷和70；井用(Kl或Ki.5$Kl和Kl3.Kl和K2.Q并用)100双面双Mi45'和60：井用（Kl和Ki5或K2并用）8.EZ检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域,这个区域最小IOmm,最大20mm见图6。8J.3探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外孤杂质。探伤表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3um,必要时应进行打磨。a.采用，次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于】.25PFF=26tg万（2）或P=2dK（3）式中：P跨距，mmI6母材厚度，mm。b采用直射去探伤时，探头移动区应大于0.75户。8.1-4去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐。保留余高的焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨，井作国）滑过渡以免影响检验结果的评定。8,1.5焊缝检鉴前，应划好检鳖区段，标记出检验区段编号。8"检验频率检验频率/一般在25MHz范围内选择，推荐选用22.5MHz公称频率检验.特殊情况下，可选用低于2MHz或高于2.5MHZ的检验频率，但必须保证系统灵敏度的要求。8.3探头角度83.1斜探头的折射角H或A值应依据材料厚度，焊缝坡口型式及预期探测的主要缺陷种类来选择。对不同板厚推荐的探头角度和探头数量见表2。8.3.2串列式扫查，推荐选用公称折射角均为45°的两个探头,两个探头实际折射角相差不应黜过2',探头前沿长度相差应小于2mm。为便于探测