带压作业风险识别、风险削减与控制措施.docx

带压作业风险削减与控制措施采用作业条件危险性评价法(LEC法)进行风险识别分析，L、E、C赋分标准:表1发生事故的可能性(L)分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表2暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露表3发生事故产生的后果(C)分数值后果100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失40灾难，数人死亡，或造成很大财产损失15非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失7重大，致残，或造成较小的财产损失3严重，重伤，或造成较小的财产损失1引人注目，不利于基本的健康安全要求，或造成较小财产损失表4危险等级划分(D)D值后果风险分级>320极其危险，不能继续作业5重大风险160-320高度危险，需立即整改470-159显著危险，需要整改3较大风险20-69一般危险，需要注意2一般风险<20稍有危险，可以接受1轻微风险表5带压作业风险削减与控制措施表序号作业程序危害因素可能导致的事故和环境影响风险评价风险等级控制措施IECD安装防喷器时必须有专人指挥11、开工前换装井口时吊物有压、砸、挤、碰伤人身伤害/设备损坏1236轻微O尽量使用引绳控制、调整、对正。吊物的前进方向上严禁站人。人员避免处在狭窄空间，身体的准备工作各部位严禁伸入夹缝。防喷器用双绳套抬稳、平。2吊防喷器时绳套滑脱人身伤害/设备损坏1031轻微绳套必须挂在有可能滑脱的部位采取防滑措施，绳套勒紧。55确认不会滑脱后进行下步作业O序作业程序危害因素J可能导致F的事故和i环境影响1双佥平介Hl风险等一级:控制措施3456781、开工前的准备工作拆卸防喷器时带压液体刺出人身伤害工(轻)微在卸压后一定要确保防喷器压力全部卸完，否则不允许拆卸。防喷器试压时刺漏人身伤害:一7般在防喷器试压时，人员远离高压管线区域，严禁在此区域内逗留或来回走动。榔头敲击时碎屑飞溅人身伤害二1(轻)微使用榔头敲击时一定要配戴好护目镜。排、摊钻具时人员跌落、挤、压、砸、碰伤人身伤害I轻，微摊钻具时禁止站在钻具上。摊钻具时一定要看清周围有无其他人员，防止钻具摊开后将人压伤。排、摊钻具时人员禁止站在钻具中间。钻具自管排架上滚落；人身伤害/钻具损坏,轻'微管排架一端必须有钻具档杆，两端的钻具采取捆绑等防滑、滚措施。设备保养不良,固定不牢设备损坏：1(轻$'微在启动前将各设备的油水状况、保养情况、各个固定全面检查，防止设备缺油、缺水造成的机械事故发生。司钻、机械师必须参与检查。序作业程序危害因素可能导致的事故和环境风险评价风险控制措施号影响IICE等级92、带压作业机安装作业安装操作台时落物打击人身伤害1321般安装前确认无问题后再起装，安装结束后仔细检查各部位是否留有螺丝、销子、扳手、榔头等物件。仔细检查各处连接牢固。各种钢丝绳理顺，需捆绑的捆绑牢靠。安装时操作台下方严禁人员逗留和穿梭。负责指挥和监督的员工与保持足够的安全距离。1O吊物摆动人身伤害/设备损坏3327般起吊时应使钢丝绳与物体垂直，避免物体吊起时摆动，禁止从侧面猛拉重物。使用牵引绳，保持足够的安全距离。11操作台上坠落人身伤害1(42般高空作.业系好安全带，尾绳必须选择合理的锚固点。注意防止榔头打空而失去平衡。12装操作台时落物打击人身伤害1321般无关人员严禁在起重物下逗留和穿梭。必须到操作台下则需先观察操作台上的情况，与操作台上的作业人员风风险等级斤作业程序危害因素可能导致的事故和环境影响险评价控制措施IF(操作台倾倒正确选择操作台吊装锚固点、钢丝绳。吊车起吊操作台时，专人指挥，用力均衡，操作台前132、带压作业机安装作业设备损坏I13轻微后尽量持平。需要吊起操作台时位移不宜过大。销孔不正时就位使用引绳找正保持平稳，尽量避免用吊车强摆。14钢丝绳断人身伤害、设备损坏二八.327般选择承重能力足够的钢丝绳。使用前认真检查吊吊具和吊绳,有损害及时更换。起吊操作台部件时应指派持证专人负责指挥，使用专1吊车人身伤害27用手势指挥吊车。吊装指挥人员应站立在吊车司机均15指挥不当、设备损坏般能看清的位置，按指挥手势平稳起吊。指挥人员只有当操作人员发出“准备起吊''的信号时，才能指挥进行起吊作业。163、操作台安装及拆卸作业高空落物人身伤害16742般拆卸时操作台下面及周围10米不得站人以防止操作台部件、附件、工具、等物体对人体碰撞打击。.序作业程序危害因素可能导致的事故和环境影响风风险等级控制措施险评价IEC17吊物摆动人身伤害/设备损坏33R27般起吊时应使钢丝绳与物体垂直，避免物体吊起时摆动，禁止从侧面猛拉重物。使用牵引绳，保持足够的安全距离。1高空作业系好安全带。选择合理的锚固点。183、操作台安装及拆高空坠落人身伤害16742般人员应选择合适的位置，保持平衡。注意防止榔头打空而失去平衡。卸作业拆除固定销子至少有一名熟练工人参与并检29吊物与其他部件间的固定未完全拆除人身伤害/设备损坏13q9轻微So指挥人员观察吊物及其相邻部件，指挥吊车缓起轻摆。作业人员与吊物及其相邻部件保持安全距离O2（）24、液压机械伤害，夹伤手人身伤害1618轻微液压钳操作人员只能将手放在吊钳手柄上。预防吊钳连接处将手夹伤。1钳安装调23试物体打击人身伤害&19轻微上卸扣时人员撤离到安全处，操作者动作规范，防止液压钳摆动碰伤人。人员远离钳尾绳处。序号作业程序危害因素可能导致的事故和环境影响风险评价风险等级控制措施LLCD24机械伤害54每次工具接头卸开后，首先松开下面的吊钳,吊钳伤手人身伤害363般,避免手指被夹在上吊钳与下部吊钳的吊臂间。254、液压钳安装调站位不当人身伤害36118轻微禁止将脚放在卡瓦把手附近或将要启动的转盘面上。26试人员滑倒人身伤害36118轻微工作台清洁、无杂物阻挡，铺设适用防滑垫O27通道阻塞人身伤害1313轻微确保逃生线路（门、梯子等）始终畅通，无管线、工具或其它物体阻挡。28操作不当人身伤害1616轻微液压钳操作人员只能把手放在液压钳操作手柄上。295、起下站位不对人身伤害36118轻微脚不能放在吊卡操作手柄或吊卡的周围和旋转的转盘面上。油管作业操作手保证不能同时打开两个防顶卡瓦；根3O油管飞出人身伤害、设备损坏31721般据井口压力确定中和点并要考虑安全系数；压力控制在带压设备安全工作压力范围以内O序号作业程序危害因素可能导致的事故和环境影响风险评价风险控制措施IECl等：级316、液压钳上卸扣作业油管落井设备损坏、井喷U159L5般施工前检查卡瓦及配件，发现损坏或磨损严重要及时更换32人员滑倒人身伤害2U轻夕微钻台清洁,无障碍物。使用防滑材料,避免滑倒。33通道阻塞人身伤害131：轻微保证应急通道（门、梯子等）在所有时间都宜于通行，没有软管线、工具和其它物体的阻档。34违反操作规程操作人身伤害、井下复杂或事故、设备损坏f33：>7般操作手精力集中，严格执行操作规程，控制好起下钻速度，载荷转移到位。35高空落物、人员高空坠落人身伤害1ZL!般按标准系好安全带，所用手工具必须拴保险绳。36环形刺漏人身伤害、井喷:一7般使用前对胶芯进行检查，使用质量合格的新胶芯；正确安装固定胶芯，安装后进行试压；按胶芯寿命及时更换新胶芯；1i,j作业程序危害因素可能导致的事故和环境影响风险评价风险等级控制措施IKE设备3设施人身伤1C3轻液压钳尾绳安装齐全完好，各安全销穿齐。7不完害微整人员3人身伤I轻站位(液压钳咬住管材后，井口人员退到安全地带，再拉扣。8不对害8微6、液违反人身伤上扣时采用低速档引扣，待引扣顺利后按操作规程转换高压钳上3操作害、设-2速档上扣，余扣较少时按操作规程转入低速档紧扣；卸扣卸扣作9规程操作备损坏7般时采用低速档卸扣，待卸扣顺利后按操作规程转换高速档卸扣。业人身伤人员必须劳保护具穿戴齐全，站位正确，用力得当，配合到位。4操作害、损(6轻扣合吊钳时，必须严格操作规程，防止程序混乱而挤伤手