确保工程质量的技术组织措施.docx

确保工程质量的技术组织措施8.1.1质量方针及质量目标8.1.1.1质量方针我公司质量方针是“以人为本，创造优质工程；追求卓越，让用户满意”。8.1.1.2质量目标本工程质量目标是“开工必优、一次成优、工程质量等级验收合格J8.1.1.3工程质量目标分解我公司针对本工程质量控制目标一一“工程质量等级验收优良”的要求，对工程各分部、分项工程必须达到如下要求：确保合同工程质量合格率100%；坚决执行国家现行技术标准和技术规范，严格按图施工，确保工程质量合格率100%,观感分达到85分以上；完善各项规章管理制度，加强施工现场协调管理，杜绝重大工程质量事故发生；严格质量体系的审核和管理评审，对其不断完善和改进，确保质量体系运转适应性和有效性。8.1.2质量保证体系运行图在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理，总工程师为首的质量、安全管理、检验保证系统，全面控制项目部的工程质量。质量保证体系见下页框图：8.1.3质量管理措施8.1.3.1我公司及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的整理归档,为下道工序的施工提供可靠的技术保证。8.1.3.2在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术人员仔细学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，认真学习设计图纸会审纪要、有关技术核定单及设计变更单等。由项目经理组织项目部集中对施工组织设计进行编制会审工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。8.1.3.3现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序的施工质量，来保证最终的工程质量目标的实现。8.1.3.4为确保实现创优工程目标，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍必须选择与我公司长期合作、具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目管理人员的配备方面，拟配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而提高施工队伍素质，及加强管理水平，确保创优目标的实现。8.1.3.5坚持样板引路制度；对于装饰工程如涂料面、混凝土地面、水泥砂浆地面、内墙抹灰、天棚涂料等，在施工前均应作出样板块，室内还必须选择有代表性的房洞作出样板间，请设计、业主、监理质检共同检查认可后，方能大面积施工。样板间的位置、样板块的种类数量均必须事先作出书面计划，并征得业主同意。8.1.3.6建立三级验收及分部分项质量评定制度各分部分项工程施工过程中，分管各工种的负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。项目经理部项目经理每月应组织三次对各施工班组间的质量互检，并进行质量讲评。8.1.3.7坚持各级技术负责制和分级技术交底制。工程开工由项目经理对全体管理人员进行合同交底，施工总部署交底。技术负责人进行施工组织设计交底。施工技术部必须在各分部分项工程施工前对班组长、工人进行技术交底。8.1.3.8重点抓好关键和特殊性的施工过程的质量控制。加强施工质量监督，执行质量否决权。施工过程中严格执行自检、互检和专检的“三检制”。同时接受建设方现场代表、监理工程师和当地质检站的监督检查。现场操作班组实行挂牌施工制度，施工负责人必须作好图文记录。8.1.3.9施工现场有半成品保护制度，施工总负责人在施工前必须书面提出需要保护的部位及具体措施，经项目经理批准后实施,实施前必须向施工班组交底。8.1.3.10 项目经理部必须根据工程特点选择课题，成立QC小组，开展质量管理攻关活动，本工程可选择基础、主体、外装饰、砌体、屋面、混凝土等为课题，进行QC小组质量管理攻关活动。8.1.3.11 确定本工程施工工序控制流程：（见下图）质量保证措施8.1.4.1工程质量控制流程图经理生产经理每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）一质量责任制，加强自检、互检、专检制度8.1.4.2检验试验及测量检验和试验为确保用于项目工程的物资、半成品、成品的质量符合相关的质量标准，防止不合格品的产生和转序。A、施工过程中，施工技术部、安全质量部应对用于项目工程的物资、半成品、成品按有关检验标准和试验规范进行检验和试验，确保不合格品不转序。B、施工技术部应负责做好检验和试验记录，并妥善保管有关资料。施工测量措施A、建立专业测量组，专人测量和专人成果整理。B、固定测量仪器和工具设备。C、测量仪器按照规定的检定周期，送技术监督局进行检定或校正。D、建立测量复核制度，每次施测后，须经单位施工技术人员复核。E、加强对测量用控制点的保护，防止移动和损坏，一旦发生移动和损坏，立即通知施工技术人员，并及时采取补救措施。F、控制网点及重要部位的定位，高程必须坚持用不同的方法进行复核测量，经复核无误后，才能进行下步施工。检验、测量和试验设备的控制对用以证实工程产品符合要求的检验、测量和试验的设备进行有效控制，保证其正常工作状态，满足施工要求。A、施工技术部选择用于项目工程的检验、测量和试验设备。B、所有检验、测量和试验设备，应按规定的周期自检、自校或送检，并保存好记录和标识。C、施工技术部应在适宜的操作环境进行检验、测量和试验工作。应对检验、测量和试验设备进行日常维护、分类管理，使之处于完好状态。检验和试验状态对原材料、半成品、成品进行检验和试验状态标识，防止不同检验和试验状态的产品混淆或错用不合格品。A、施工过程中，安全质量部、施工技术部组织和实施检验和试验及其状态控制程序。B、施工过程中，施工技术部对材料或施工工序的质量状况，要采用适当的方法进行标识，确保合格的物资才能使用或合格的工序才能转序。C、施工技术部明确规定“未检”“待检”“不合格”“合格”四种检验和试验状态的标识。不合格品的控制对不合格品进行控制，防止不合格物资的使用，防止不合格工序的转序，防止不合格的工程竣工。施工技术部发现不合格品以后，应立即采取措施，通知停工，确定不合格范围，做出明确标识，做好相应记录，防止不合格品（工程）转序。8.1.4.3项目技术复核制度我公司为了控制在施工过程中不出现不合格品，进一步完善三检制度（自检、互检、考检），制定了关键过程、特殊过程质量控制计划表和技术复核计划表（见下图）。质量控制计划表序号过程名称控制点部位控制内容控制方法备注每层轴轴线位置、每设控制点：用水平仪、其中：1测量定位线、楼板面四大角层标高、垂直度、楼面标高经纬仪、激光仪，测量资料，应有甲方代表、质检人员、测量操作人员、施工人签字负责钢筋原材原材料出厂合设控制点，对焊应先人、检料、配料格证、进场复作试件，检验合格后，查人、单、尺寸、检报告、制作再进行大批量对焊控制2钢筋制作安装数量、钢筋安装部成形尺寸、数量与设计图核日期，具体位对，工程部位人员上规格和数量中标与图纸对应后定。3混凝土配料、搅拌、浇筑后台计量器、搅拌机、料斗旁、前台浇筑点计量准确，按配合比投料，浇筑方法、振捣设控制点：施工配合比按规定，混凝土随机取样，做试块4隐蔽验收各隐蔽部位已完过程在隐蔽或覆盖进入下一道工序前，要作检查，合格后方可进入下一道工序施工设停止点：质检站、建设方现场代表、乙方质检员共同检查签字认可后方可隐蔽5防水工程防水施工部位包括结构自然防水及防水层作业设控制点：对原材料出厂合格证抽样复检，施工工艺参数抽查，重要部位专检6涂料设计部位按设计要求控制专检7窗安装按设计要求控制平整度、垂直度，缝隙是嵌实专检技术复核计划表序号复核项目施工人员或班组技术复核人1轴线定位、标高引测技术员技术负责人2基底轴线引测测量员技术负责人3模板模板班组技术员4钢筋钢筋班组技术员5浇筑混凝土试验员技术员6拆模模板班组技术员7安全设施技术员安全员8砖砌体轴线引测、皮数杆技术员技术员8.1.4.4创优规划创优方针和创优目标创优方针：开工必优，一次成优。创优目标：分项工程一次验收合格率100%.创优措施A、认真贯彻执行国务院建设工程质量管理条例的规定，牢固树立质量终身制思想。一旦工程中标，我们将向全体员工宣传该工程创优的重要性、必要性，使全体员工牢固树立责任重于泰山的质量意识。B、加强员工上岗前技术培训，合格后持证上岗。技术交底、测量复核制度化，规范操作标准化。C、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各部门负责人和项目队领导参加的创优领导小组，开展全面质量管理活动（QC活动），狠抓工程创优工作，克服质量通病，做到开工必优，一次成优。D、实行工程质量内部旁站监督制度。为加强施工现场管理和监控，规范施工行为，提高工程质量管理水平，确保建筑物基础和结构质量。一旦工程中标，该项目工程即实行工程质量内部旁站监督制度。坚持自检和报检制度：每一道工序都应经质检工程师检查合格并报请驻地监理工程师检查合格后，才能进入下一道工序施工。E、加强检测手段。施工所需的材料和原材料须经检测合格后，才能应用到工程中。采用先进的施工工艺和应用先进的设备。F、搞好现场安全文明施工管理，创建安全文明工地。加强创优资料收集、整理工作。G、工程开工前，项目部施工技术和安质部门须编制实施性工程创优计划和安全标准工地建设计划并报监理确认。IL工程施工过程中，应注意声像资料的收集，特别是重要工序、关键工序施工过程的声像资料的收集，如结构主体框架梁板模型、钢筋制安、网架施工、设备安装、玻璃幕墙、屋面防水施工以及采用“四新”技术（新技术、新工艺、新材料、新设备）等。声像资料（图片、录像带）应配以相应的文字说明或解说词，内容包括：工程介绍，工程主要部分的质量状况，主要施工方法和技术措施，采用“四新”技术情况。8.1.5主要分项工程质量控制措施8.1.5.1模板及支撑质量控制措施模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的基础，模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土施工时的各种荷载。针对本创优工程目标及本工程项目的工程特点，为确保结构尺寸准确，外形美观，对结构方柱、梁及梁柱节点，均配置专用定型钢模及定型木模；从而以可靠的模板体系来确定结构形体的混凝土成型质量，从而来确保达到创优工程的目标。模板设计与加工所有结构支模前均应专人进行配板设计和画出配板放样编号，余留量由缝模调整，模板体系制作时，必须严格按照经工程师认可的木工翻样图要求进行加工。运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。材料选择本工程中，墙、柱、梁选用组合钢模板配部分木模，平板模板选用高平整度、高强