模板工程施工工艺.docx

模板工程施工工艺1模板选型及配置数量上部结构剪力墙、框架柱、梁、板模板墙模板采用15mm厚多层板。1.1 设计参数本工程墙体厚度为200mm、250mm,墙体计算尺寸选用200/250X2800mm。1.2 模板选型墙模板采用15m厚竹胶合板；次龙骨采用50XlOOlnm木方，间距225mi;主龙骨采用648.3X3.6mm双钢管，间距450mm；穿墙螺栓型号采用直径16三,间距450x450,底层距地20Onm1。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，模板拼缝处粘贴透明胶条，保证不漏浆。梁底模侧模、楼板底模：采用15mm多层板；支撑系统：采用满堂网扣脚手架。1.3模板配置模板高度应根据楼层、板厚及梁高来确定，具体高度不合适的地方可单独处理。墙柱模板的配置高度如下表所示:名称形象数量备注地下室外墙模板每段配周长三分之一剪力墙模板配二分之一柱模板每段配三分之一梁板模板配地下室结构层到标准层为三层梁板支撑系统配地下室结构层到标准层为三层2模板设计2.1墙体模板的设计墙厚、层高nun主楞间距mm次楞间距mm对拉螺栓纵横间距备注300250mm×3700mm450200对拉螺栓纵横间距为45Omm（第一道距底200Inmm）地下室300250mm×5770mm450200对拉螺栓纵横间距为45Omm（第一道距底20Ommm）地下室200mm180mm×2900mm450200对拉螺栓纵横间距为45Omm（第一道距底20Ommm）地上结构注：地下室墙模板计算高度二层高-楼板厚度-导墙高度（300mm）2.2梁、板模板设计:截面尺寸mm脚手架纵横间距nun直径对拉螺栓mm300mm×1450mm梁底两根立杆，梁两侧立杆间距90Omm,纵向间距90Onml上下两道对拉螺栓，第一道距梁底间距为600mm,纵向间距40Omm300mm×700mm梁底两根立杆，梁两侧立杆间距90Omm,纵向间距90Omm不设对拉螺栓200mm×700mm梁两侧立杆间距90mm纵向间距900mm不设对拉螺栓板厚40Onml脚手架纵横间距900mm、600mm,次龙骨间距20Omm板厚160、180、200mm脚手架纵横间距900mm、900mm,次龙骨间距20OnInI板厚100、110、120、13Omm脚手架纵横间距1200mm、90Omnb次龙骨间距20Omnl注：1、梁高小于80Omnb不设对拉螺栓,梁两侧立杆间距900Innb纵向间900mm。2、平台板支模时，立杆设计从梁两侧立杆开始（两梁之间净空尺寸）均匀布置，最大间距为上表设计间距。3模板施工3.1基础、集水坑模板基础砖胎模砌筑基础模板选用20Omm厚砖胎膜（防水导墙为250mm）,采用190X93X35mm的砌块，M5的水泥砂浆砌筑.集水坑模板模板板面由15mm厚木胶板拼装成井筒状，次龙骨采用50X100木方，间距200mm；主龙骨采用48.3X3.5mm双钢管，间距500mm。3.1.1集水坑模板实例图胶合板方木间距200Hlm电梯井及集水坑模板支撑示意图3.1.2工艺流程基础砖胎膜施工砖胎膜砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础外轮廓大40mm,砖胎膜采用页岩砖，M5水泥砂浆砌筑,砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖胎膜内侧、墙顶面抹15mm厚的1：2.5水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。底板外墙侧模采用120mm、24Omm厚砖胎膜，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。3.L3需要注意的质量事项砌筑时砖胎膜应横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，砌筑时应单面挂线，随着砌筑的增高应用靠尺校正垂直度、平整度。砌体的水平灰缝和竖向灰缝应控制在812mm之间，以10mm最佳。水平灰缝应平直，砂浆饱满，砂浆饱满度不低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝，透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%。3.2地下结构模板3.2.1地下剪力墙模板模板工艺流程：安内横墙模板f安内纵墙模板f安堵头模板一安外墙内侧模板一合模前钢筋隐检f安外墙外侧模板一模板预检按照先横墙后纵墙的安装顺序（墙体模板场外制作、刷脱模剂并编号），按编号、按顺序将模板吊至安装部位，按墙线把模板调整就位。安装对拉螺栓，对拉螺栓采用成品螺栓，中16圆钢，中间满焊80*80*3的止水钢片，对拉螺栓横纵间距分别为450mm。对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠调整垂直度。剪力墙模板支撑采取支拉结合的做法，支撑系统采用48.3立杆（间距120Omm步距150Omm）和U托，加固体系与满堂脚手架连接。墙体模板采用15mm厚多层板，墙体柱连同墙体配模，一次性全高整体安装,多层板后竖向背次楞50mmX100mm木方225mm,次楞后横向背主楞采用48.3双钢管45Omm布置，再用3型卡锁紧。模板支撑详见下图:地下内外墙垂直度控制墙与楼板之间的施工缝处构造详图如下:墙与楼板施工缝做法3.2.2柱模板itit*皈柱模支设三维效果图说明：(1)柱模板一次全高整体安装，碎浇注高度严格按照500IlIm分层浇筑,碎浇注前先浇注50mm高同配合比水泥沙浆。(2)柱子加固，侧向采用钢管做斜撑和横直撑，不少于三道,横向采用两根48.3X3.6双钢管。(3)小于50Omm柱时，对拉螺栓拉接设于柱外。柱箍竖向间距500mm。大于等于50Omm柱时，对拉螺栓拉接设于柱内，柱箍竖向间距500mm。3.2.3梁模板梁底模板梁支模三维效果图第3. 2. 3地下车库顶板模板*卜4声 ¾¼Eg=>a<wt. 2w(1)模板工艺流程：布置碗扣件脚手架一安装主次龙骨一多层板一调平一刷脱模剂1)铺50mm厚木质垫块或者脚手板。2)搭设碗扣件钢管支撑：顶板模板支撑体系采用48.3X3.6钢管碗扣式满堂布置支撑，立杆纵横向间距为900mm,立杆要左右成行，保证立杆垂直，便于荷载的传递。水平拉杆间距900m,所有支撑钢管架均设扫地杆,扫地杆距地200mm。顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部为200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。通过拉线，卷尺测量控制支撑体系的标高。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔IonI设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4.5m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,见下图。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角为45°。3）安装主次龙骨顶板主龙骨为IOoXlOO木方，顶板次龙骨为50X100木方。主龙骨按照间距90Omm设置，次龙骨按照间距20Omm设置。铺放木方，U型托固定好后，吊装木方，铺放木方，主龙骨为短向布置，次龙骨为长向布置。4）安装顶板模板采用15mm厚多层板，支撑好后，再吊装多层板,超过4m跨度起拱0.15%。5）注意事项：柱帽侧模均配整板，板底模结合梁分格情况配拼接板，拼缝应相互错开，板面拼缝采用硬拼方法（有必要时贴海绵条，保证接缝处平整、严实），接头部位必须平整光滑。3.2.4楼梯及后浇带、施工缝模板a、楼梯模板标准层楼梯踏步板侧板采用定型钢模板，楼梯底板模板采用15Innl厚多层板,次龙骨用50X100方木，间距为300mm,主龙骨采用IooXloo木方，间距为90Omnb支撑为满堂红脚手架体系，配合U托。详见下图（楼梯模板施工图）。楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作，楼梯侧面模板采用50厚木板衬15mm厚覆膜多层板，踏步板采用15mm厚覆膜多层板，用三角板和反三角木加固。楼梯模板施I图b、后浇带、施工缝处模板地下车库后浇带、施工缝模板,采用15InIn厚木胶合板,后浇带宽度为IoOOnlnb地下车库根据后浇带留设施工缝，后浇带在相邻结构浇注满两个月后进行浇注,浇筑混凝土前清理干净后浇带处的模板、钢筋，留设好标养试块。具体做法见下图：地下车库后浇带模板加固剖面图产厚协:饰子板/擎腼/下排下铁下垫木¾地下车库后浇带施工缝侧模详图（1）模板拆除1）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。2）任何部位模板的拆除必须待其混凝土达到规定强度时方可拆除，不承重模板，应在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，混凝土强度不应小于L2MPa;平台梁、板模板拆除要以同条件养护试块的立方体抗压强度为依据，拆模必须填报拆模申请，经项目部审批同意后，方可拆除梁、板模板及支撑。3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2250>2,8275>82100梁8275>82100悬臂梁、板2m100%>2m100%4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板及时清理粘连物,将模板、支架和扣件应及时收集运出楼层，不得集中堆放。5）严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损伤碎表面和棱角；拆下的模板和配件应运到指定的地点，分类垫平堆放整齐。6）拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸；模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m,堆放高度不超过1m,且不得集中堆放，楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的材料及工具。拆下的模板，必须用垂直运输设备或绳索送下，严禁从高空向下抛掷。拆除过程中，模板下方不得站人。7）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并标出工作区，严禁非操作人员进入作业区内。8）临边拆除梁、板模板时，应用安全网和密目网将结构边缘全部封闭；拆除洞口附近梁板模板时，应用安全网和密目网将洞口封闭，防止材料飞出操作面。所有楼面洞口严禁用任何材料临时覆盖，如必须覆盖，必须采取可靠措施，将覆盖物安装牢固，并作醒目提示标注。9）楼面洞口及结构边缘拆完模板后应及时绑扎防护栏杆，栏杆高度不低于1.2米，设两道水平杆，并与结构可靠连接。10）模板拆除工作间隙