钢筋工程施工方案-.docx

钢筋工程施工方案1.钢筋规格和钢筋采购本工程施工中涉及到的钢筋:6-HPB235级钢，-HRB335级钢,钢筋必须依照工程的物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用,进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证（一级抗震）：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于L25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3o钢筋进场时分类码放，按照要求做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。2 .钢筋的连接方式本工程框架梁、柱纵向钢筋的钢筋接头为剥肋滚压直螺纹连接，其他采用绑扎接头。剥肋滚压直螺纹连接技术采用中国建筑科学研究院成果，该技术已经于1999年12月通过建设部科学技术司签定，同意实施，接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程"JGJlO7-96中A级接头性能要求，完全满足本工程需要，我单位目前大型工程均采用此连接技术。该工艺具有操作面小，速度快，验收简便，造价适中等优点。3 .柱钢筋绑扎3.1 工艺流程：放柱位置线清理修整下层插铁一墙、柱钢筋竖向连接一测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线f绑扎墙、柱钢筋。3.2 套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o,平直段不小于IOdo4 .梁、板钢筋绑扎4.1 工艺流程：支梁底模一划主次梁钢筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定f支梁侧模和顶板模f绑板下铁一绑板上铁。4.2 板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。浇筑舲时，随时修整板筋。4.3 3钢筋保护层厚度，底板采用钢筋垫块，墙、柱、梁、板采用特制的塑料垫块。5 .钢筋工程技术质量控制措施5.1 严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试,复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。5.2 严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。5.3 锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。5.4 钢筋接头质量控制。套筒进场时严格检查。套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。5.5 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。5.6 在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5.7 7施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放垫块上。5.8 控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放,做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。5.9 9混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。5.10 10控制钢筋下料成型。钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要对加加工人员进行交底，并派专人在负责监督检查钢筋的加工成型质量。