建筑用不锈钢焊接管材.docx
建筑用不锈钢焊接管材1范围本标准规定了不锈钢焊接管材（以下简称管材）的术语、代号、标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于建筑装饰装修、家具、工程结构、机械结构部件用不锈钢焊接管材。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少，所有引文文件的最新版本（包括所有的修改版）适用于本标准：GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.I金属拉伸拉伸试验第1部分：室温试验方法GBZT242金属管扩口试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法JG/T203钢结构超声波探伤及质量分级法3术语和类型3.1术语不锈钢焊接管材weldedstainlesssteeltube采用不锈钢钢带经冷成形焊接而成的钢管。3.2代号和标记3.2.1管材的供货状态代号应符合表1的规定。表1管材的供货状态代号供货状态代号焊接状态H磨（抛）光状态M3.2.2管材的截面形状代号应符合表2的规定。表2管材的形状代号形状圆管方管矩形管其他管代号YFJQ管材的焊接方法代号应符合表3的规定。表3管材的焊接方法代号方法鸨极氢弧焊等离子焊激光焊高频电阻焊熔化极气体保护焊复合热源焊代号WDJGRF标记标准号主参数（外形尺寸）焊接方法代号供货状态代号标记示例：选用OQ49NilO钢种，采用激光焊接方法制造，经磨（抛交第h径为来Ym面形状代号壁厚为L2mm,长度为6000mm的定尺圆管，其标记为;材料牌号06Crl9Nil0-YMJ25.4×1.2×6000JG/T3030-20IX3.3规格尺寸1.3.1 管材的规格（型号）用管材截面外形的尺寸表示。1.3.2 常用的管材的外径、边长和壁厚应符合附录A的规定。3. 4制造方法管材使用经过固溶处理奥氏体不锈钢或退火态的铁索体不锈钢钢带，采用辐压成形、焊接、切割、抛光等方法制造。采用气体保护焊接方法时，不锈钢焊接保护气应采用氯气或氢气。4技术要求3.1 牌号及化学成分4. 1.1钢材常用牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。表4钢材牌号及化学成分序号统数字代号牌号化学成分wt%CSiMnPSNiCr其他1S3O4O806Crl9Nil00.071.(X)2.(X)0.0350.0308.00-11.0017.0019.00-2S3()4()3022Crl9NiI00.031.002.000.0350.0308.0012.0018.00-20.00-3S3160806Crl7Nil2Mo20.08WLOO2.000.0350.03010.00-14.0016.0018.00MO2003.004S31603022Crl7Nil2Mo20.031.(X)2.(X)0.0350.03012.00-15.0016.00-18.00Mo:2.003.005S3O21O12Crl8Ni90.151.002.000.0350.0308.(X)10.(X)17.00-19.00-6S3216907Crl9NillTi0.04).100.752.000.0450.0309.00-12.0017.00-19.00Ti:4x(C+N)0.707S1171010Crl70.120.751.000.0350.030-16.00-18.00-8Sl1763022Crl7NbTi0.030.751.000.0350.030-16.00-)8.00Ti+Nb:0.101.09Sl1873022Crl8NbTi0.031.001.000.0400.0300.5017.0019.00Ti+Nb:0.20+4x(C+N)-0.75,NW0.03,Al().15,10Sl19720I9Crl9Mo2NbTi0.0251.001.000.0400.030Ni1.00,Mo:1.75-2.5017.50-19.50Ti+Nb:0.20+4x(C+N)0.80NO.O3511S12182019Cr2ICuTi0.0251.001.000.0300.030Cu：0.30-0.8020.5023.00Ti、Nb或其组合:8X(C+N)-0.85,N0.02512SI2361019Cr23Mo2Ti0.0251.1.(X)0.0400.030Cu0.60:Mo:1.50-2.5021.00-24.00Ti、Nb或其组合:8X(C+N)0.85,0.02513S22O53022Cr23Ni5Mo3N0.0301.002.000.0300.0204.50-6.5022.0023.00Mo30()3.50,N:0.14-0.2014S22253022Cr22Ni5Mo3X0.0301.002.000.0300.0204.50-6.5021.00-23.00Mo2503.50,N:O.O8O.2O4.1.2钢管化学成分的允许偏差应符合GBfT222的规定。4.2管材尺寸允许偏差4.2.1管材的外径、边长允许偏差管材的外径、边长允许偏差应符合表5的规定。表5管材的外径、边长允许偏差供货状态外径d或边长Z?/mm允许偏差mm磨（抛）光状态d(b)25+0.1525<J(b)40±0.1840<J(b)50±0.205Q<d(b)60±0.2360Vd(b)70±0.2570<J(b)W80±0.3080Vd(b)90+0.4090Vd(b)100±0.50IOoV4(b)I6O±0.55%4焊接状态d()20±0.3020<d50±0.50d(b)>50±1.0%J4.2.2管材的壁厚允许偏差管材的壁厚允许偏差应符合表6的规定。表6管材的壁厚允许偏差壁厚/mm允许偏差0.4<0.8±0.100.8<1.00±0.12l.00<1.25±0.131.25<1.60±0.141.60VrWZOO±0.162.00<r2.50±0.182.50<r3.00±0.203.00<r5.00±8.0%5.00<12.00±10.0%4.2.3管材的角度允许偏差方管、矩形管的角度允许偏差为±1。4.2.4管材的长度允许偏差管材的定尺长度通常为6m,定尺长度允许偏差为0+10mm.4.3管材的外形和表面质量4.3.1 管材不得有明显的扭转。4.3.2 管材的两端面应与钢管壁垂直，并应平整。4.3.3 管材的平直度应符合表7的规定。表7管材的平直度允许偏差类别外径d或边长b/mm平直度，mm/m装饰管d1717Vd140<2.0d>140<2.5结构管d17一17Vd140<1.0d(6)>140<1.54.3.4 管材的外表面应清洁，不得有裂纹、折痕、过酸洗痕迹、氧化铁皮和深度超过壁厚允许偏差的错边、咬边、气泡、未焊合裂纹等焊接缺陷。4.3.5 3.5焊缝余高不超过管材壁厚的15%。4.3.6 管材外表面粗糙度兄值应符合表8要求，但允许有分散的、不大于总外表面积百分之一的外表面粗糙度凡值低于表8的要求；对于焊接状态管材，在距管材Im距离，目视管材外表面，允许有不影响装饰效果的轻微的、个别的机械划伤、麻点、凹坑、辑印及氧化色等缺陷存在，其深度不大于0.08mm。对于磨（抛）光状态管材，在距管材Im距离，目视管材外表面，不应发现机械划伤、麻点、凹坑、辐印及氧化色等缺陷存在。表8管材的外表面粗糙度类别外表面最大粗糙度am焊接状态2.50磨（抛）光状态1.0焊缝区16.04.3.7 对于表面不良缺陷，允许用重新磨（抛）光方法，或局部磨（抛）光方法清修，但应保证管材的最小壁厚。4.4管材的力学性能管材的力学性能应不低于表9的规定。表9管材的力学性能类型统一数字代号牌号抗拉强度RMPa屈服强度RpoaZMPa伸长率A%奥氏体型S3040806Crl9Nil052021025S30403022Crl9Nil0480180S3160806Crl7Nil2Mo2520210S31603022Crl7Nil2Mo2480180S3021012Crl8Ni9520210S3216907Crl9NillTi520210铁素体型S1171010Crl7按双方协议Sl1763022Crl7NbTi按双方协议Sl1973022Crl8NbTi按双方协议Sl1972019Crl9Mo2NbTi按双方协议S12182022Cr2ICuTi按双方协议S12361OI9Cr23Mo2Ti按双方协议奥氏体铁素体型S22053022Cr23Ni5Mo3N按双方协议S22253022Cr22Ni5Mo3N按双方协议4. 5焊缝质量4.1.1 结构用管材焊缝应有塑性变形的性能。4.1.2 结构用管材焊缝质量应满足一级要求。4. 6管材晶间腐蚀性能进行焊接工艺评定试验时，母材和焊缝不得有晶间腐蚀倾向。5试验方法4.1 化学成分检测按GBZT20066的规定取样，按GBZT223的规定进行，容许偏差应满足GB/T222的规定。5. 2尺寸与允许偏差检测外径、壁厚、边长用精度为0.02mm的游标卡尺测量，长度用精度为Imm的钢卷尺测量。直径测量2次，测量点交叉垂直；壁厚测量4次，测点沿周长均匀布置；边长测量2次，对边测量；长度测量2次，测量位置对称。测量结果取实测值的平均值。5. 3管材的外形及表面质量检测5.1.1 管材的外观质量采用在自然光下目视检验。5. 3.2表面粗糙度按GB/T1031的规定进行。5.3.3采用直角尺检查管材的两端面与钢管
