预制楼梯安装流程及技术交底.docx

预制楼梯安装流程及技术交底一、施工准备阶段作业条件 作业条件的首要步骤是将休息板、踏步板和单跑楼梯梁运送至现场并进行码放。在这之前，必须仔细检查这些构件的质量，并且如若发现构件存在缺陷，应该立即退货。 码放场地必须进行平整和夯实处理，同时，垫木的厚度必须高于吊钩的高度，以确保上下对齐。此外，垫木应该处于同一垂直线上，并且码放地点必须便于吊运操作。 在墙体上预先标记好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线和标高线，以确保上下楼梯的水平距离和标高符合设计要求。特别要注意避免出现在楼梯端部支撑不足或无法安装的情况。同时，在构件两端画出支座的位置线。 必须仔细检查首层第一跑楼梯段的梁断面和标高，确保其符合设计图纸要求，并且强度达到设计强度的75%o2材料要求：所有材料，包括钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、水泥、中砂和粒径在05到1.2厘米之间的碎石、焊条，都必须附有出厂合格证。任何带有缺陷的构件都需要退货，需要进行复试并通过合格才能使用。3施工机具:施工过程中需要使用电焊机、方木、撬杠等工具。二、质量要求所有工作的质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)中的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1预制构件进场检查第9.4.1条2预制构件的连接第9.4.2条3接头和拼缝的混凝土强度第9.4.3条1预制构件支承位置和方法第9.4.4条般项2安装控制标志第9.4.5条目3预制构件吊装第9.4.6条4临时固定措施和位置校正第9.4.7条5接头和拼缝的质量要求第9.4.8条三、工艺流程测量和标线T铺水泥砂浆T吊装休息板和安装踏步板一焊接一灌缝四、操作工艺水泥砂浆找平在安装休息板之前，必须检查墙休息板的位置和标高线，并在墙体上进行标记。然后，使用灰砂比例为1:2的水泥砂浆，厚度为30到50毫米，浇在预留的洞口处，确保与墙体接触紧密并且表面平整。安装休息板将吊钩挂在构件的吊环上，然后将休息板慢慢下降到安装位置，同时要确保其支座与位置线对齐，并使用撬棍进行校正。安装踏步板同样，将吊钩挂在吊环上，并校正吊绳的长度，使踏步板保持水平。接下来，湿润休息板的搭接处，并使用灰砂比例为1:2,厚度为30到50毫米的水泥砂浆铺在支座上，确保休息板和踏步板接触紧密。如果表面不平整，可以使用铁楔进行临时调整，找到正确位置后，再用水泥砂浆填缝，确保接缝紧密。焊接安装楼梯段并校正位置后，使用连接钢板按照设计要求对楼梯踏步板和休息板上的预埋铁件进行围焊。焊缝必须饱满且符合焊缝工艺标准。灌缝在每层板的楼梯段安装完成后，必须及时用细石混凝土填实休息板两端和与墙体之间的缝隙。首先清理缝内的垃圾，然后使用C20细石混凝土浇筑并振捣，确保混凝土充分养护。五、成品保护楼梯段和休息板的吊装、运输和堆放应该遵循正向的方式。在构件运输和堆放时，必须将垫木放在吊环附近，且高于吊环，以保持上下对齐。垃圾道宜竖向堆放。堆放场地必须是平整并夯实，需要铺设垫板。每垛楼梯段不应堆放超过6块，休息板每垛不应超过10块。安装休息板和楼梯段后，必须及时对踏步面进行保护，以避免在施工过程中损坏踏步角。安装休息板和楼梯段时,不得碰撞两侧的砖墙或混凝土墙。六、应注意的质量问题楼梯段支承不良：这一问题主要由于支座处的接触不牢固或搭接长度不足所致。在安装休息板时，需要确保标高的准确性。在安装楼梯段时，不仅需要校准标高,还需要核对楼梯段斜向长度。楼梯段不平：此问题的主要原因是施工操作不当，未使用浆料使楼梯段不平整，以及在找正后未及时灌缝。为避免这一问题，应在安装过程中严格按照设计要求使用水泥浆,然后及时进行灌缝操作。焊接不符合要求：仅在构件连接处采用两端点焊的方式，会影响结构的整体性能。按照设计要求，应该使用连接铁件将四周围的部分焊接牢固。休息板面与踏步板面的高低不符合要求：这一问题主要由于抄平放线不准确，以及在安装休息板时未按照设计要求调整标高和水平位置。在安装休息板时应特别注意确保标高和水平位置的准确性。楼梯段左右反向：为避免这一问题，需要在安装时特别留意扶手栏杆预埋件的位置。