第三讲-井下修井作业安全.docx

第三部分井下修井作业安全第一章作业队施工现场危害识别及控制第一节作业施工现场危害因素识别提醒作业施工现场是高危场所，以下危害因素可能危及您的安全和健康：落物伤害；车辆伤害；触电伤害；火灾伤害；高处坠落伤害；物体打击伤害；中毒窒息伤害；井喷失控伤害；现场泥泞摔伤;爆炸伤害；井架倒塌伤害；上下班房摔伤；检修液压钳及换钳牙不切断动力源伤害；小钩安全装置失效伤害；吊环断裂伤害；吊卡月牙安全销失效伤害；正翻驴头挤伤；地锚拔出伤害；噪音伤害；震动伤害；酸液灼伤；起重伤害；操作失误顶撞天车伤害；跨骑油管伤害；跨骑管线伤害；观看仪表站位担忧全伤害：开关闸门站位担忧全伤害；排放电缆站位担忧全伤害；冲砂不栓安全绳水龙头脱出伤害；观测排液出口站位担忧全伤害；作业机刹车失灵伤害；用手抓扶光杆伤害。其次节危险危害因素控制措施提醒1、工作人员进入施工现场要严格遵守现场管理制度，听从指挥；2、不准跨骑油管及管线；3、饮酒者，严禁进入施工现场；4、不按标准戴安全帽、穿戴劳保用品，严禁进入施工现场；5、严禁高处作业不系安全带；6、拆接电、移动电器必需切断电源，戴绝缘手套，有专人监护；7、更换钳牙检修液压钳必需切断动力源；8、司钻操作前应检查刹车部位、井架提升系统、绷绳地锚，并对防碰天车进行一次设置；9、不准抓扶光杆，起下光杆应将光杆上附件移到下部。10、起吊物体严禁在吊物下站人，专人指挥，严格执行“十不吊”；11、严禁将火种带入施工现场，严禁吸烟，动火有动火作业票，防护措施齐全，动火单位专人监控；12、按标准安装防喷器、放喷用钢质硬管线连接，停工要关闭油套管闸门；13、提下电缆管柱，排放电缆不准站在电缆支架的前面；14、指挥车辆时不准在车辆的正前、正后方指挥；15、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸；16、观测仪表、排液出口、开关闸门应站在一侧；17、班房内不准放易燃、易爆物品；18、正翻驴头严格执行操作规程，触摸抽油机前必需做一次是否带电确认，上抽油机前对梯子的稳固状况做一次确认，不准用手盘皮带；19、调整井架要有防护措施，阻止同时松开两道绷绳；20、不准在作业施工现场进行交织作业；21、含硫化氢气体井施工要穿戴安全防护用品，定期进行监测；22、通井机上下拖车平板必需选派有资质的人员，上下拖车操作人员必需对拖车停放位置做一次确认，并有专人指挥；23、每个班应检查一次漏电保护器试验按钮；24、酸化时应备有清水或小苏打水。第三节作业队岗位危害因素识别及控制（一）技术员岗1、巡回检查点地质、工艺、施工设计；技术交底方案；应急预案交底；作业指导书；井控设施；计量器具；重点工序施工；新技术、新工艺实施；油水化验操作室；各种闸门、仪表处。2、主要危害识别点提醒（1）三设计安全措施和井控措施不全；（2）施工过程危险危害因素识别不清；技术交底和应急预案交底针对性不强；（3）作业指导书不具有指导意义；（4）井控设施不按期校验且安装不标准；（5）重点工序施工安全防范措施不到位；（6）新工艺、新技术没有操作规程盲目使用；（7）化验油水防火防爆设施不全或违反操作规程易引发火灾爆炸事故；（8）开关闸门、观测仪表站位不对易发生伤害；（9）跨骑管线易发生伤害。3、控制措施（1）严格按技术负责制要求做好井史井况调查分析，认真编写、审核设计；（2）严格执行油田井控管理细则，认真进行技术交底和应急预案交底；（3）依照HSE管理体系要求编写作业指导书；（4）按期对井控设施进行检测，每口井安装后应试压一次，试压合格后使用；（5）新工艺、新技术使用前制定切实可行的操作规程，并负责培训；（6）试油队化验室配置8公斤灭火器不少于两个；（7）开关闸门、观测仪表及及出口应站在上风口一侧，不应正对；（8）解卡时不应站在井架正前面及作业机与井架之间；（9）洗、酸、压、冲等施工不准跨越、跨骑管线。（二）场地岗：1、巡回检查点：地锚、绷绳、花兰螺丝；油管抽杆摆放；小滑车；防污染措施；井口防护板；抽油杆、油管吊卡；安全标志；生活垃圾桶：电泵电缆支架固定装置；水龙带保险绳；放喷管线固定；油管枕头；2、主要危害识别点提醒：（1）拉送油管杆站位不对伤害；（2）地锚绷绳周边站位不对伤害；（3）调整绷绳跨骑伤害；（4）搬运工具用具神态不对，协同不当；（5）井场泥泞；油管杆弹起：防喷管线出口：（6）排放电缆站在电泵支架前方伤害；（7）解卡时站在井架正前方、通井机与井架之间伤害；（8）离抽油机底座3米内伤害。3、控制措施（1）下油管安装井口防护板；（2）拉油管站在油管杆外侧；（3）不准将油管捅在井口顶丝上；（4）正反驴头抽油机底座3米内不准站人；（5）观测出口不准正对出口；（6）排放电缆电缆支架前面不准站人；（7）调整井架不应跨骑法兰螺丝，应站在两侧。（三）井口岗：1、巡回检查点井架各部件；井架基础；游动滑车；防喷器及放喷管线；油套管闸门；液压管钳；油管杆吊卡;电泵导轮、井口防滑措施、井架各种安全绳；高处作业；逃命路线；2、主要危害识别点提醒：（1）吊环断裂伤害；（2）吊环弹出伤害；（3）液压钳伤害；（4）大绳断开伤害；（5）油管杆吊卡脱出伤害；（6）正对闸门及进出口伤害；（7）小钩脱落伤害；（8）井口泥泞滑倒伤害；（9）井架倒塌伤害；（10）有毒气体和液体伤害；（ID落物伤害；（12）油管倒扣对扣伤害；（13）顶天车伤害；（14）通井机刹车失灵伤害；（15）套管内外侧闸门开关不正确；（16）司钻操作不平稳导致伤害；（17）逃命路线不畅遇险时不能迅速逃命。3、控制措施（I）检查保养油管吊卡月牙保险销，不合格进行更换；（2）检查保养吊环保险销，不合格进行更换；（3）检查保养天车、大钩防跳装置及止退销；（4）吊卡选配与油管型号匹配，且各种防止退销安全可靠，月牙及月牙座磨损大于等于2mm应更换新吊卡；（5）用油管倒扣器倒扣，安全站位，专人指挥；（6）检查井架各部件，有弯曲、变形、开焊、井架基础不平应当即整改；（7）手抓吊环离油管接古平面高于10厘米；（8）经常检查吊环，磨损超出IOlnm当即报废更换；（9）选用吊环销子型号匹配，经常保养；（10）油管有余扣不准上提油管；油管杆吊卡打在油管杆上必需开口朝上；（三）井口操作安全站位，选择好逃命路线，逃命路线保持畅通；（12）闻到异味应当即撤离上风口安全地带，报有关部门进行检测确认；（13）经常观测调整地锚、绷绳；（14）检修、更换钳牙液压钳应切断动力源；（15）天车防碰装置设置有效、灵活好用；（16）各种吊具应在校验期内使用，双翼闸门内侧开启，外侧闸门控制放喷；（17）解卡时现场人员应撤到安全区域；（四）资料岗1、巡回检查点值班房地线、电线老化；电线架设及电线绝缘；绝缘手套、电笔；电热管；值班房内各种电器;漏电保护装置；QHSE基础资料；值班房底盘、轮胎、拖钩；消防设施；油管杆及井下工具；三设计（地质、工艺、施工）、班报表、周演练记录、现场工作运行本、顾客财产交接单、环保交接书、应急预案。2、主要危害识别点提醒（1）地线松脱或深度不够伤害；（2）电线老化袒露触电伤害；（3）上下班房摔伤；（4）现场泥泞摔伤；（5）搬抬井下工具扭伤；（6）拖挂班房脱钩挤伤；（7）电热管烫伤。3、控制措施（1）地线埋地深度符合安全要求；（2）电线绝缘良好，不落地、不搭铁，符合作业现场标准化实施细则要求;（3）班房梯子扶手稳固可靠，符合作业现场标准化实施细则要求；（4）各种用电设施接线、地线连接稳固，绝缘可靠，符合作业现场标准化实施细则要求；（5）现场有泥水时，应铺设草袋及落实其它防滑措施；（6）搬运井下工具选择路线，搬运人员相互协调，协同默契；（7）拖挂班房专人指挥，指挥、司机、挂钩人员协同协调；（8）严格依照设计施工取全取准各项资料、杜绝编造假资料：（9）严格依照施工工序进行全面危害识别杜绝一切盲目冒险作业；（10）加强环保管理，控制污染源，做好清洁生产；（11）及时录取班组演练资料；（12）值班班房就位后要进行有无电确认。（五）班长（司钻岗）1、岗位巡回检查点：死刹车、手刹车、刹车背帽；提升系统钢丝绳；防碰天车；档位、拉力表：机车滚筒；大钩；死绳头、快绳头；通井机停放位置；班前班后安全会；岗位交接班；班组应急演练；复查各岗交接;整改隐患。2、主要危害识别点提醒：（1）各刹车丝杠及调整螺丝松脱危害；（2）刹车带断裂危害；（3）拉力表失灵危害；（4）大绳断裂危害；（5）大钩断裂危害；（6）天车部件脱落危害；（7）死绳头卡子松脱危害；（8）活绳头卡子松脱危害；（9）上下机车摔伤；（10）逃命路线是否畅通；（11）防碰天车不起作用危害；3、控制措施：（1）各刹车部位必需安全可靠，符合作业现场标准化实施细则要求；（2）电瓶连接线紧固可靠，符合作业现场标准化实施细则要求；（3）拉力表灵敏确切，在校验有效期内使用。（4）滚筒各部位、刹车调整螺帽，符合作业现场标准化实施细则要求；（5）大绳不能有断丝，符合作业现场标准化实施细则要求；（6）大钩各部滑轮必需转动灵活、保养及时，符合作业现场标准化实施细则要求；（7）天车各部滑轮必需转动灵活、保养及时，符合作业现场标准化实施细则要求；（8）死绳头卡子匹配分布均匀、稳固可靠，符合作业现场标准化实施细则要求；（9）活绳头卡子匹配稳固可靠，符合作业现场标准化实施细则要求；（10）机车各部位维修过程中必需熄火;（三）机车发动前按标准要求检查油水面；（12）上下机车手抓牢扶手、防止滑倒摔倒及碰伤；（13）施工前清理逃命路线的障碍物做到平整、畅通；（14）按要求设置并使用天车防碰装置；（15）开好班前、班后安全会；（16）组织好交接班和危害识别活动。（六）司机岗1、岗位巡回检查点：机车发动机油面、油质状况、发动机水面、水质状况、柴油面、油质状况、各部滤网完好状况、发电机运转状况、电瓶是否充电、风扇转动状况、皮带松紧状况、电瓶各部位、机车行走转向全套、油箱盖、水箱盖、链轨松紧度、液压泵、运转记录填写标准要求、机车行走路线、整车卫生、阻火帽。2、主要危害识别点提醒：（1）发动机旋转部位危害；（2）调整风扇皮带伤害；（3）电瓶液伤害；（4）、行走转向、行走刹车调整不当危害；（5）水箱开锅伤害；（6）飞车伤害；（7）上下通井机伤害；（8）火灾伤害。3、控制措施：（1）发动机各部无异常符合安全使用要求；（2）油水面符合安全使用要求；（3）检查皮带疲乏有无断裂现象，及时更换不合格皮带；（4）电瓶固定牢靠，电瓶液连接线符合安全使用要求；（5）各部过滤网符合安全使用要求；（6）风扇转动良好，严禁运转中擦洗调整检查；（7）行走左右转向灵活好用，符合安全操作使用要求；（8）链轨松紧度及时调整；（9）液压泵及管线连接做到不渗、不刺、不漏；（10）机车行走路线应避开管线、电缆，并有专人指挥；（三）阻火帽安装可靠有效；（12）通井机上下拖车平板必需选派有资质的人员，上下拖车操作人员必需对拖车停放位置做一次确认，并有专人指挥。复习题：（1）作业现场的危险危害因素用哪些?（2）您所从事的岗位有哪些危险危害因素？如何控制？其次章修井作业全过程危害因素提醒与安全控制措施第一节上下班途中危害因素提醒与安全控制措施1.1上下班途中危害因素提醒（1）人货混装挤伤乘车人；（2）行车时违反交通规矩，导致交通事故伤害；（3）车辆未停稳盲目上下车导致摔伤；（4）将头部或身体其他部位伸出车厢体和驾驶室导致