无侧限抗压强度试验步骤.docx

无侧限抗压强度试验步骤(1)调试成型所需要的各种设备，检查是否运行正常；将成型用的模具擦拭干净，并涂抹机油。成型中、粗粒土时，试模筒的数量应与每组试件的个数相配套。上下垫块应与试模筒相配套，上下垫块能够刚好放入试筒内上下自由移动(一般来说，上下垫块直径比试筒内径小约0.2mm)且上下垫块完全放入试筒后，试筒内未被上下垫块占用的空间体积能满足径高比为1:1的设计要求。(2)对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制备六个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少应该分别制备九个和十三个试件。(3)根据击实结果和无机结合料的配合比计算每份料的加水量、无机结合料的质量。(4)将称好的土放在长方盘(约400mm×600mm×70mm)内。向土中加水拌料、闷料。石灰稳定材料、水泥和石灰综合稳定材料、石灰粉煤灰综合稳定材料、水泥粉煤灰综合稳定材料。可将石灰或粉煤灰和土一起拌和，将拌和均匀后的试料放在密封容器或塑料袋(封口)内浸润备用。对于细粒土(特别是黏性土),浸润时的含水率应比最佳含水率小3%;对于中粒土和粗粒土，可按最佳含水率加水；对于水泥稳定类材料，加水量应比最佳含水率小1%2%。浸润时间要求：黏质土1224h,粉质土68h,砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂石可以缩短到2h。浸润时间一般不超过24h。（5）在试件成型前Ih内，加入预定数量的水泥并拌和均匀。在拌和过程中应将预留的水（对于细粒土为3%对于水泥稳定类为1%2%）加入土中，使混合料达到最佳含水率。拌和均匀的加有水泥的混合料应在Ih内按下述方法制成试件，超过Ih的混合料应该作废。其他结合料稳定材料，混合料虽不受此限，但也应尽快制成试件。（6）用反力架和液压千斤顶，或采用压力试验机之间。将试模配套的下压块放入试模的下部，但外露2cm左右。将称量的规定数量的稳定材料混合料分23次灌入试模中，每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。如制取50mmX50mm的小试件，则可以将混合料一次倒入试模中，然后将与试模配套的上压块放入试模内，也应使其外露2cm左右（即上、下压块露出试模外的部分应该相等）。（7）将整个试模（连同上、下压块）放到反力架内的千斤顶上（千斤顶下应放一扁球座）或压力机上,以Immmin的加载速率加压，直到上下压柱都压入试模为止。维持压力2mino（8）解除压力后，取下试模，放到脱模器上将试件顶出。用水泥稳定有黏性的材料（如黏质土）时，制件后可以立即脱模；用水泥稳定无黏结性细粒土时，最好过24h再脱模；对于中、粗粒土的无机结合料稳定材料，宜过26h脱模。(9)在脱模器上取试件时，应用双手抱住试件侧面的中下部，然后沿水平方向轻轻旋转，待感觉到试件移动后，再将试件轻轻捧起，放置到试验台上。切勿直接将实践向上捧起。(10)称实践的质量m2,小试件精确至0.01g,中试件精确至0.0Ig,大事件精确至0.1g。然后用游标卡尺测量试件的断面尺寸以及长度，精确至0.1mm。检查试件的高度和质量，不满足成型标准的试件作为废件。(11)试件称量后应立即放在塑料袋中封闭，并用潮湿的毛巾覆盖，移放至养生室。