非标、自制设备安全状态检查标准.docx

作业指导书AQ-SHB/B-2非标、自制设备安全状态检查标准序号条款标准内容评法考方应得分实得分扣分原因1设备间距1各类设备之间应保留以下距离：大型设备之间2米；中型设备之间1米；小型设备之间0.7米；2各类设备与墙、柱间距：大型设备09米；中型设备0.8米；小型设备)0.7米；3操作空间要求(1)除掉设备间距外，操作空间应满足：大型设备11米；中型设备0.7米；小型设备)0.6米；4操作位不得设计在安全通道上或跨越安全通道标记线。5如设备之间有操作工位，应在设备间距之上加上操作空间后划定；在墙柱与设备之间有人操作，应在设备与墙柱距离之上加上操作空间后划定；6设备活动机件达到最大范围不能超出安全通道标记线；项符2一102设备外观1设备外部结构轮廓应平滑，无尖锐棱角；2整机安装牢固，零部件连接牢固，螺栓无松动现象；3操作指示灯、仪表、操作按钮等标示清楚完整，无松脱现象；4加工部位局部照明灯具完好、无松脱，照度符合要求；5设备整洁，机身漆面无大面积脱落，机台无揩布、水碗等杂物；6电线管、水管、气管、油管、料管布局合理，安装牢固，不妨碍操作;7水管、气管、油管、料管、油箱无跑冒滴漏现象。项符冷一不2103操作平台和通道1工作平台和通道应防滑，必要时设置踏板和护栏2操作部位应保持清洁、通畅，地面无油渍，操作踏板应稳定牢靠54传动机构旋转部件防护要求1各种设备有下列情况之一的，应安装防护罩、防护网或防护栏：(1)人员站立平面为基准，高度在2米以下的外露旋转部位；(2)各种传动机构如：链轮、链条、齿轮、皮带轮以及车头、车尾的传动机构。(3)部件做往复运动、翻转运动的部位；翻转区域周围1.5米范围内应设置安全防护栏，且有醒目的警示标志。2防护罩、防护网或防护栏应满足以下要求：(1)安装位置合理，不妨碍正常操作；(2)牢固固定在设备或基础上，拆卸、调节必须使用工具，设备运行时无振动或松动；(3)有足够强度和刚度，无明显锈蚀和变形；(4)与运动部件有足够间隙，避免与运动部件的任何接触；(5)外形轮廓平滑，无尖锐棱角、毛刺。M205安全自停、限位、联锁装置急停装置1各种传动箱门应有开启断电自停装置，且灵敏可靠。2设有联锁装置的门、拦、杆应灵敏可靠，保证打开后及时切断电源。3各类行程限位装置应固定牢固，动作准确，运动机构的行程限位应在规定的范围内。4操作人员肢体可能接触的剪切、卷入、冲压等危险加工部位，应有防误入的机械自停、光电自停，光栅自停等保护装置，且灵敏可靠。5紧急停车装置应保证瞬间动作时，能终止设备一切运动，其开关形状应区别于一般控制开关，颜色为红色，安装位置应便于操作。M206电气部分1电气线路布局合理，布线整齐。线路无老化、破损，蛇形套管无压砸、破损或脱落。2防短路、过载、自锁、互锁及信号等保护装置齐全，完好，有效Q3、电气开关、手柄定位可靠。指示灯、仪表、操作按钮等标示清楚。动作准确。4、局部工作加工照明应为安全电压。5、电气箱完整良好，箱门关闭严密。一处不符扣5分157保护接地1设备的金属外壳应采取防漏电保护接地2PE线不得搭接或串接，接线规范、接触可靠3明设的应沿管道或设备外壳敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志4PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫处符5一不5108作业环境1地面无坑凹、无油渍、无积水、无绊脚物。各类沟、坑盖板牢固、平整无缺损。2通道边码放的物料无尖锐边角。3原料、产品定置码放，整齐、稳固，不妨碍操作。4通风、除尘等设施完好有效，管道无破损、泄露现象。5照度符合标准（粗加工150lux,精细加工300IUX）6噪声指标应低于85分贝。7粉尘指标应低于Iomg/米3以下。项符纱一不P2410注：1此表仅供参考，企业应根据本单位设备实际情况，增减安全考评标准项目内容，并对设备进行100%自评、自评得分率应在80%以上；2自评记录必须有设备拥有量、抽查数量、应得分、实得分、得分率、扣分理由、整改记录等；