化工企业员工安全手册模板.docx

化工企业员工安全教育手册员工安全教育手册发布令员工安全教育手册是根据相关法律法规、行业标准，并结合公司实际生产情况认真撰写的一本全员安全教育指南。通过实践应用，能起到良好的安全教育警示作用，符合安全教育制度的相关规定，现予正式印发，请公司各部门认真学习并遵照执行，同时手册中不完善之处在今后生产工作中逐步修正和完善。一、概述1二、厂区概况1三、工艺流程简述1四、苯甲酸生产中主要危险、危害因素性质及预防措施21、各工序危害因素说明2、危险化学品存在部位及危害3、主要危险化学品物理特性4、危险、危害因素及应急处置、预防急救措施1、各工序危害因素说明2、危险化学品存在部位及危害3、主要危险化学品物理特性4、危险、危害因素及应急处置、预防急救措施五、公司的安全管理规定1、安全培训的规定2、员工在安全生产方面的权利3、员工在安全生产方面的义务4、个人安全保护规定5、危险化学品的危害6、危险化学品进入人体的途径7、危险化学品爆炸预防8、施工现场的安全规定10、对高空作业的安全规定11、对攀登作业的规定12对脚手架的安全规定13、对起重机械的安全规定14、对机电设备的安全规定15、对手提式电动工具安全规定16、对电弧焊的安全规定17、对气焊的安全规定18、起重机械安全操作规定19、一般动火作业的安全措施20、对压缩气体的安全规定21、一般分析操作的安全规定22、对火警的规定23、对急救步骤的规定24、办公室安全与健康的规定25、防毒面具的使用方法26、压缩空气呼吸器原理及使用方法27、二氧化碳灭火器的使用原理和方法28、手推式干粉灭火器的使用原理和方法29、干粉灭火器的使用原理和方法30、安全帽的作用和使用注意事项31防护眼镜和面罩的作用及使用注意事项32、耳塞、耳罩的作用和使用注意事项33、防护手套的作用和使用注意事项34、防护鞋的作用和使用注意事项35、安全带的作用和使用注意事项36、人工呼吸37、烧伤的救治方法38、电击伤抢救方法39、防止火灾爆炸的基本要求40、灭火基本方法41、燃烧的三个条件42、人为因素造成事故的基本原因43、企业火灾的起因44、形成机械伤害的主要原因45、造成压力容器事故的基本原因46、装卸易燃易爆化学品的安全要求47、预防触电的基本措施48、预防员工作业触电49、烟头为什会极易引起火灾50、为什么危化品生产企业不能使用手机六、数字安全1、三级安全教育2、“三同时”3、三不动火6、四定7、“五同时”8、企业五项纪律9、防止静电十条规定10、防火防爆十大禁令11、“四懂、四会、三好”12、三违13、四不伤害14、四新安全培训七、安全管理基本知识1、安全生产方针2、消防工作方针3、安全色4、安全生产意识5、特种作业人员6、特种作业7、安全8、火灾9、爆炸10、职业中毒11、生产性粉尘13、振动14、高温作业15、安全疏散16、化学品17、危险化学品18、机械安全19、电击20、电伤21、闪点22、燃点23、自然点24、可燃气体25、易燃物质26、爆炸下限27、爆炸极限八职业健康安全与公司规章制度1、职业健康安全基本法规2、公司安全管理规章制度九安全事故应急指引1、安全应急电话2、公司应急设施3、常用消防器材的使用方法4、事故或紧急状态应对或应急措施一、概述以“安全第一、预防为主、综合治理”安全管理思想为指导，确保安全生产，防止所有意外事故的发生，避免人员伤亡和财产损失，保证作业人员的身体健康和减少环境污染，创造安全、卫生、舒适的劳动条件，使生产设备、设施和生产装置安全、稳定、连续、满负荷、长周期得以运行。二、厂区概况公司成立于2008年1月23日，占地60亩，总投资2000万，现有员工58人，其中技术、行政、生产管理15人，生产一线43人。公司内设生活区、储存区、生产区，分A、B、C车间、锅炉、冷冻、机修为辅助车间，主要产品为苯甲酸系列医药中间体产品。三、工艺流程简述我公司生产的苯甲酸系列医药中间体产品系采用国内通用设备HeSdSiS装置设计采用的硝化、加氢、酰化、氧化、酸化、澳化、氯化、氨化、缩合环合、水解、氮氧化、脱溶、粗储、精储、经中和、抽滤至成盐反应结晶。1、产品和原料物料性质项目原料产品相对密度甲醉钠间料bblbb2bxbtblb2b2-2bl-1dmnID.97650.95680.92670.94250.96260.95440.93860.92890.94120.9173API1.342.071.151.411.551.711.381.291.361.75硫含量w%0.621.10.730.560.81氮含量w%0.80.530.740.620.750.680.59焦氏残炭W%0.130.0360.170.1550.14重金属ppm0.0110.0080.0060.0075Astm蒸储/初馈67817478767779737175软化点74907679778081757578不溶物w%0.1240.0250.010.0150.0110.140.106收率（含量）99.89999.599.89999.599.499.899.599.32、二氯乙烷溶剂脱溶成分C2i-C4n-Cni-C3n-c3Cl-Cn-5-8<76>1.5>1.5>1.5临界温度为76.7C；临界压力2.37Mpa3、精微流程概述：本工序是将由合成工序产生的粗品精镭制成纯度达99.0%以上精产品装置。从合成工序得到的粗品中含有多种不纯物，其中主要为水，其它为反应衍生物、杂质等。本工序设两台精储塔，通过精储操作除去不纯物而得到符合企业标准Q/6FZB005的精品。第一塔为预精储塔：塔内装有三层规整填料。预精储塔以粗品为原料，分离低沸物，脱除轻组份。粗品经过预热器预热到40-5（TC左右，从塔的第二层填料上部进入。塔顶储出物经过第一冷凝器、第二冷凝器冷凝后，溶液冷凝液流入回流槽，不凝物经过水封器排入大气中。为了使第一冷凝器的冷凝液不至过冷，控制第一冷凝器的冷却水量,使甲醇冷凝液温度控制在50-60°C左右。为了减少有机溶液的损失，控制第二冷凝器的冷却水量，使排放的轻组份温度控制在4045C之间。甲醇冷凝液由回流泵送入塔顶作为回流液。塔釜预播粗品溶液由主塔给料泵输送给主塔作为原料。预精储塔的热源通过再沸器由0.3MPa蒸汽供热，调节低压蒸汽的流量，保证塔釜温度维持在63-65C左右。由于粗品中含有少量有机酸杂质，易对设备产生腐蚀和污染环境，所以在预精饰塔进料泵进口管上设置碱液（NaoH）注入口，以中和粗品溶液中有机酸。第二塔是主精馈塔。塔内装有六层规整填料。以塔釜液为原料，把甲醇与水、苯酸化合物进行精馀分离，通过设置的六层规整型填料和采取适当的回流比（回流量与成品采出量之比约为1.82.5左右），得到几乎无水的产品。主精储塔的进料位置在从下往上数第二层填料上部。塔顶储出物经过三个冷凝器的冷凝，冷凝液进入回流槽，由回流泵P-305A/B送入塔顶作为主精偏塔的回流液，极少量不凝体经过水封器排入大气中。精苯酸溶液（也叫成品）可从回流泵出口管上抽出，一部分或者从第五层填料上部液相采出口采出成品甲醇,成品甲醇经过两个串联的冷却器冷却到40C以下送入精品贮槽。四、苯甲酸生产中主要危险、危害因素性质及预防措施1、各工序危害因素说明1）硝化工序化学危害因素：COCOHCHHSNHHONHNaPO2242322434物理危害因素：放热反应、蒸汽和空气的混合形成爆炸因子、噪音2）加氢工序化学危害因素：COCOHCHNa2242物理危害因素：高温（高压蒸汽：17（TC）、中压（中压蒸汽：3MPa氢气：5MPa）氢气和空气的混合气体、噪音3）酰化工序化学危害因素：COCOHCHNaOHCO224323物理危害因素：高温（合成塔:：170)、噪音4）氧化工序化学危害因素：NaOHOOH23221物理危害因素：放热反应，高温产生高压、腐蚀有害气体混合与空气形成混合爆炸物、噪声。5）酸化工序化学危害因素：COCOHCH224物理危害因素：腐蚀、低毒有害气体、噪音6）漠化工序化学危害因素：NaOHHSOBrHcl2433物理危害因素：腐蚀性有害气体、噪音7）氯化工序化学危害因素：NaOHSOHcl33物理危害因素：腐蚀、低毒有害气体、噪音8）氨化工序HCl12化学危害因素：COCOHCH一甲胺HCI224物理危害因素：腐蚀、有低毒害气体、噪音9）缩合环合工序12化学危害因素：COCOOHCH环合胧00232物理危害因素：高温、高压产生有毒害气体、噪音10）水解工序化学危害因素：NaOH1 2物理危害因素:腐蚀、气味、噪音11）氮氧化工序化学危害因素：COCOHCHNHOO2 2433物理危害因素：腐蚀、有低毒害气体、噪音12）脱溶工序22化学危害因素：COCOHCH活性炭HCl224物理危害因素：腐蚀、有低毒害气体、噪音13）精储工序化学危害因素：COCOHCH224物理危害因素：腐蚀、有低毒害气体、噪音14）中和工序化学危害因素：COCOHCH224物理危害因素：腐蚀、有低毒害气体、噪音15）抽滤工序化学危害因素：COCOHCH224物理危害因素：腐蚀、有低毒害气体COH3NaOH11122、危险化学品存在部位及危害单元主要危险部位主要危险危害物质主要危险危害硝化反应釜、储存罐腐蚀性气体SO4爆炸、燃烧、中毒加氢反应釜、储存罐、接收罐氢气、甲醇钠爆炸、燃烧、腐蚀氧化反应釜、储存罐双氧水、硫酸爆炸、燃烧、腐蚀、中毒酸化反应釜、储存罐、接收罐盐酸腐蚀、中毒环合缩合反应釜、储存罐、接收罐环合胧，甲苯爆炸、燃烧、中毒氮氯化反应釜、储存罐、接收罐甲醇、四氢吠喃爆炸、燃烧、腐蚀、中毒氯化反应釜、储存罐、接收罐氯化物，甲苯、甲醇爆炸、燃烧、腐蚀、中毒精储反应釜，蒸谭塔，接收器甲苯、甲醇、混合溶