通道、涵洞施工.docx

通道、涵洞施工1、板式通道、盖板涵施工施工方案：板式通道、盖板涵施工拟采用支钢模浇筑基础、台身混凝土；板梁、盖板采用集中预制，用吊车安装。具体施工方法：(1)用全站仪、经纬仪放出构造物位置和轮廓细样。(2)人工配合挖掘机进行基坑开挖，整平基础处理后，施工基础垫层。(3)绑扎钢筋，立模浇筑基础聆，浇筑支撑梁於，振捣密实。(4)基础硅在达到7天抗压强度后，经监理工程师批准立模浇筑台身校，待台身浇筑拆模之后清理洞内地面，回填四周基础。(5)板梁、盖板采用集中预制，汽车吊吊装。安装完毕后进行较缝处理和顶面回填。(6)盖板涵洞口砌筑7.5号浆砌30号片石。板式通道洞口立模浇筑15号混凝土。2、先张法预应力硅空心板梁预制及安装预制方案：采用长线台座法进行集中预制施工。预应力采用两台千斤顶、前后横梁整体施加和放松，混凝土采用拌和站集中拌和，用门架提升混凝土料斗浇注松，成品梁由龙门吊吊运至存梁区，运梁车运输，用汽车吊安装。预应力舲空心板梁预制方法：（1）模板：台座采用C30舲制成，配构造钢筋，顶面采用5mm厚钢板作为底模，确保梁底面光洁。侧模为定型钢模板；芯模为气囊。（2）安放钢较线：预应力筋的一切性能指标必须符合合同规范和国家有关标准要求，在失效长度内套塑料管。（3）预应力筋张拉A、采用配套千斤顶、油泵等张拉系统进行整体张拉。整体张拉前用前卡式千斤顶对每根钢绞线施加初应力。B、按照O-初应力（10%）100%设计应力一持荷5min一锚固的程序进行张拉。C、张拉采用应力应变双控的方式进行控制。（4）钢筋绑扎钢筋按图纸要求绑扎，其中顶板钢筋位置预留，为保证钢筋的保护层厚度，在模板和钢筋之间应放置垫块。（5）侧模及内模安装（6）舲浇筑：在芯模的顶部预留混凝土进料口，从芯模两侧和预留孔进料，先浇注底板於，分层浇注到顶面（底板完成后封闭芯模预留孔），再浇注顶面混凝土。施工过程中，用插入式振捣器振捣，舲运输用罐车进行，龙门架配合料斗浇筑。混凝土终凝后覆盖保湿养护。（7）板梁强度达到设计要求后开始放张。放张用千斤顶逐渐缓慢完成，放张后应检查起拱情况。(8)放张后即可进行移梁出槽。空心板梁安装方案：(1)吊运安装前，必须检查其长度、宽度、支座预埋钢板位置，并在盖梁上放出梁的安装位置。放置或安装支座。(2)采用人工配合汽车吊进行梁板安装作业。如果支座有活动现象，应将梁重新吊起，对支座底部进行处置，然后再重新安放，直到所有支座都稳固为止。相邻板块的底面不得高差过大，否则应进行调整，使空心板的底面平顺。3、钢筋於箱型通道的施工施工方案钢筋杜箱型通道采用挖掘机配合自卸车开挖基础，浇筑於基础,待基础校强度达到要求后，支立模板，浇筑底板、墙身和顶板柱。施工方法(1)施工准备：清理构造物基础经软基处理结束后的施工场地。安排经检验合格的材料和机械进场，上报分项工程开工报告，做好施工技术和质量管理工作。(2)施工放样：根据设计坐标资料，由测量队用全站仪放出结构物的控制桩和轴线并加以保护。施工过程中由现场技术员依据设计图纸和控制桩控制各结构位置、细部尺寸。各项工序施工前报监理工程师审批。(3)人工配合机械挖基坑，整平夯实后，分层填筑砂砾垫层，并碾压密实达设计要求，浇筑基础於。(4)放样并铺设、绑扎底板钢筋及距底板60Cln以上的侧墙钢筋,立模浇注底板和距底板顶30cm以内的侧墙於。(5)绑扎侧墙、翼墙及箱顶钢筋，采用每块不小于2?的钢模立模，箱内使用满膛支架，平、斜撑和拉杆固定模板。测量检查各部尺寸、标高及模板平整度，检查钢筋的分布、焊接绑扎，检测合格后呈报监理工程师检查认可。舲分层浇筑，插入式震捣器震捣，舲施工结束后洒水养生。