模板支撑体系房建工程安全生产标准化.docx

模板支撑体系房建工程安全生产标准化-基本规定1 ,模板工程及支撑体系、支撑用钢管、扣件等应符合建筑施工 模板安全技术规范(JGJI62)、建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范(JGJ130 )等规范要求。2 .模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。 如钢管扣件式.碗扣式.盘扣式脚手架。3 .钢管、扣件等材料进场应组织验收,钢管规格应为48.3 × 3.6mm ,扣件材质应符合GB15831的规定，扣件螺栓拧紧扭力 达到65Nm时不得发生破坏。4搭设模板支撑架的作业人员必须经过培训，掌握相应的专业知 识和技能。5 .模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人应当根据专项施工 方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作 业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内 容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要 求等，并保留记录。6 .作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要 求进行操作。7根据住房和城乡建设部发布的危险性较大的分部分项工程安 全管理规定（住房城乡建设部令第37号）、关于实施危 险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知等有 关规定的要求,符合表1中条件之一的模板工程须编制专项安全 施工方案。对于符合表2中条件之一的模板工程，应当由施工单 位编制专项安全施工方案并组织专家对施工方案进行论证。8 .模板专项安全方案编制内容应包括表3中所列内容。二、支架构造要求基础1 .支架立杆安装在地基上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和 支承面积，且应中心承载。地基应坚实，并应有排水措施。对特 别重要的结构工程可采用浇筑混凝土、打桩等措施防止支架立杆 下沉。2 .底座宜采用规格不小于150 X150 X 6mm钢板和钢管套管焊 接组成，底座下应设置长度不少于2跨.宽度不小于150mm、 厚度不小于50mm的木垫板或槽钢。3 .当满堂模板支架或共享空间模板支架立杆高度超过8m时，若 地基达不到承载要求，无法防止立杆下沉，则应先施工地面下的 工程，再分层回填夯实地基，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后 方可搭设模板支撑架。三、支架构造要求立杆1 .多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座 和垫板。2 .扣件式立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间 隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ,螺杆外 径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm ,安装时应保证上下同 心。（扣件式支撑体系，顶托伸出长度不大于200mm ,螺杆外 径与立杆钢管内径间隙不大于3mm）3 .碗扣式立杆应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层 纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于40Omm ,严禁 施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定支座。四、扣件式支撑体系1 .满堂模板和共享空间模板支架立杆，在立杆底距地面200mm 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆，在每一 步距处纵横向各设一道水平拉杆。在外侧周圈应设由下至上的竖 向的连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的 竖向连续式剪刀撑，宽度宜为4.5-6m ,并在剪刀撑的顶部.扫 地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角 直为 45。60。2 .当层高在8-20m时，除应满足上条规定外，还应在纵横向相 邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部 位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。在最顶步距两 水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。3 .当层高超过20m时,在满足上两条规定的基础上，应将所有 之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。在最顶两步距水平拉杆中间应 分别加设一道水平拉杆。五、碗扣式支撑体系1 .当立柱间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连 续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑, 其间距应小于或等于4.5mo2 .剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45。60。之间，斜杆应每步与立 杆扣接。3 .当模板支架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀 撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。六、盘扣式支撑体系1 ,盘扣式支撑体系应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全 技术规程（JGJ231）等的规定。2 .盘扣式支撑体系搭设、拆除作业应编制专项施工方案。专项施 工方案内容、审批、专家论证、验收核准等应符合危险性较大 的分部分项工程安全管理规定（住房城乡建设部令第37号）、关于实施 < 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 > 有关问 题的通知等有关规定的要求。3 .专项施工方案内容应符合上文基本规定中的要求。4 .模板支撑系统搭设前，项目工程技术人员应当根据专项施工方 案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业 人员进行安全技术交底，并履行签字手续。5 .安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要 点和搭设安全技术要求等，并保留记录。6,模板支撑系统的搭设、3佥收、混凝土浇筑、安全防护、拆除等 施工工序，应满足技术方案要求。七、支撑体系拉结与防护1 .当扣件式钢管支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和 中间有结构柱的部位,按水平间距69m、竖向间距23m与 建筑结构设置一处固结点；可采用抱柱的方式（如连墙件），如 右图,以提高整体稳定性和抵抗侧向变形的能力。2 ,搭设高度2 m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业 面须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm ,不得有空隙和探头 板。3 .当搭设高度5mH<10m在中间层加设一道安全平网， IOm时应按高处作业要求每隔6m加设一道安全平网，安全平 网应随架体搭设同步挂设。八.后浇带架体1 .后浇带模板施工应在模板工程施工方案中专项阐述。2,后浇带两侧木柄顺着后浇带方向设置，按照方案要求设置木杨 间距。3.后浇带竖向剪刀撑应在后浇带两侧连续到顶设置，5m以下层 高在扫地杆处设置一道水平剪刀撑，5m以上层高水平剪刀撑间 距不超过4.8m。4,后浇带架体搭设基本参数按照施工方案搭设，扫地杆、立杆自 由端等按照规范要求执行。5 ,后浇带架体过人通道处需进行单独加固处理。6 .后浇带架体施工前应进行专项交底，过程中严格监督搭设情况。九、铝模基本要求2 .铝模板的制作应选用具有专业资质的单位，并在现场进行预拼 装，在后期的拼装过程中安排专人进行指导。3 .第一次拼装成型后，需对铝模体系进行睑收。4,支撑板带需按方案留置，达到规定的强度之后才允许拆除。5 .方案中应对铝模的转运方式进行明确，施工中严格执行。6 ,铝模支模过程中，应同步设置支撑立杆，严禁无支撑立杆的模 板面上人或堆放材料。7 .对传料口、放线孔、泵管洞口等位置进行深化确认，传料口需 设置临时防护。8 .铝模及其支撑系统在安装过程中，应设置临时固定设施，严防 倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑 牢，以防倒塌。