稳踏福建鞋业有限公司建设项目环境影响报告书简本.docx

稳踏（福建）鞋业有限公司建设项目环境影响报告书（简本）建设单位：稳踏（福建）鞋业有限公司环评单位：福建闽科环保技术开发有限公司二O一二年十二月1项目概况1.1. .项目由来制鞋业是晋江的传统制造产业。2011年，晋江实现鞋类行业总产值首次突破600亿元,达658.96亿元，同比增长37.9%,增幅较上年提高12.4个百分点。该市已形成鞋成品、鞋机、鞋材、皮革、鞋业化工等企业生产齐头并进、互动发展的良好格局，让晋江形成了社会化分工、自主配套的鞋产业集群。稳踏（福建）鞋业有限公司位于晋江市西滨镇海景路9号（西滨农场），主要从事鞋和鞋底生产，年生产规模为运动鞋60万双，橡胶鞋底50万双。2012年6月4日晋江市发展和改革局已对该项目进行备案。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院1998年11月29日发布施实的建设项目环境保护管理条例及环境保护部令2008年9月建设项目环境影响评价分类管理名录（2008年10月1日实施）的有关规定，2012年11月稳踏（福建）鞋业有限公司委托福建闽科环保技术开发有限公司进行稳踏（福建）鞋业有限公司建设项目的环境影响评价工作（见附件1委托书）。评价单位接受委托后，组织有关人员踏勘现场、收集资料，对工程概况进行调查分析，了解生产过程的环境影响及污染防治措施，根据现场踏勘、资料调研、环境监测、数据计算等结果，编制了稳踏（福建）鞋业有限公司建设项目环境影响报告书（送审本），提交建设单位送环保部门评审。1.2. 建设项目概况1.3. 1.项目简介（1）项目名称：稳踏（福建）鞋业有限公司建设项目。（2）建设性质：新建（补办）。（3）法人代表：丁丰富。（4）地理位置：晋江市西滨镇海景路9号（西滨农场），具体地理位置见图1-1。（5）总投资：1350万元。（6）职工人数：350人。（7）占地面积：1385711A（8）生产作业体制：年生产天数为300天，每天生产8小时。（9）周围环境现状：稳踏公司周边现状主要为鞋厂。项目东面与佳盛鞋材相邻；南面与盛诺达鞋材及鑫达鞋业相邻；东南角相邻的为一空杂地；西面相邻的为新华五金及多乐鞋业；北面相邻的为雄溢鞋业及宏展鞋塑。1.2.2.产品方案和建设规模该项目的产品方案和规模见表I-Io表IT产品方案和规模产品方案产品规模（万双/年）橡胶鞋底50运动鞋601.2. 2.1生产装置和辅助装置表1-2项目生产装置和辅助装置一览表车间设备名称型号或规格数量RB车间（橡胶车间）开炼机XK-400.450、5003台密炼机X(三)N75*301台切胶机压力6T2台双桶吸尘器4KM2台橡胶油压机6孔/组9组橡胶修边机YW-3692台整理流水线18M+(2.1M+1.5M)2条中性集尘器2500*IlOOM2台硫化机8台硫化罐9.0m31个10.0m31个EVA车间（MD二次鞋底）油压成型机24孔/组6组PU车间环保密封型洗底机/水洗机SDM-8009I台发泡机30m*2.4m*0.65m1台PU射出机低压三组分3台龙门压底机XF-80091台聚氨酯生产线30m*2.4m*0.65m1条TPR车间TPR圆盘注塑机24寸4台冷水机15HPI台组合车间打粗机LN-2554台小压底机LC-754台小压底机LC-1204台双桶吸尘器4KM1台组合流水线+烤箱45M双层2台喷漆车间喷漆流水线20M*1.2M*60CMI条运动鞋生产车间裁断机CF-526BT17台电平车BM-9920220台前邦机CF-738B4台后邦机CF-727A2台压底机CF-701A4台制鞋流水线90米，75米，60米4条辅助装置循环水池12m×5m×2m1套锅炉YLL-1400MA1台1.2.3. 主要原辅材料及性质1.2.3.1. 各个工段主要原辅材料项目各个车间主要原辅材料用量及最大储存量见表l-30表1-3项目主要原辅材料及用量序号生产工段主要原辅材料年用量（吨/年）1橡胶生产工段顺丁橡胶502天然橡胶3533Z标胶354白炭黑155白石氧化锌116白油147EVA生产工段EVA片材68PU生产工段A液309B液3010TPR生产工段95S透明胶2511981普通胶2012组合工段AD2HDU胶513200T清洁胶314S800MPU胶215S818处理剂516BL-88NPU胶1.517喷漆工段油漆118稀释剂（如：环己酮）119运动鞋生产工段牛二层皮10648SF20人造革53154Y21PU革42314Y22白胶723PU胶1024处理剂3.525天那水0.6,恒江里踏鞋服有限行司西滨厂区规MHi,-=II4XT4X干wI三'-=5l2F1t-'-25明B三翩总平面图1”Ooon生【？二qij上>4,"c5r0,f=1je44L975NW¾m三.l#r»5Fi±tTOMJ：Br?4”M/Mm572aMVMtmtuHMtMIiTmM3L7S4HWMrK2Q41SM414N24TWHMAS6»XM141N9DA*MRRWH<f>懦E代Itrv57J52317M3«4U3m116181733U空然P!一5网*尼毛金电*WW*<AMIMMjWamrSHMtt4.gHtwiniutnMUKMB0X4m，1MltMWlB一*总OBHL平IiIiS图1-3厂区平面布置图生产工艺及污染环节分析1.3.L橡胶鞋底生产工艺及产污环节（1）工艺流程项目橡胶鞋底生产工艺流程及产污环节见下图。粉尘GI有机废气G2有机废气G2橡胶边角料Sl导热油橡胶边角料S2油漆RB鞋底（2）工艺说明顺丁橡胶和丁苯橡胶在开炼机内混炼，采用两段法，第一段顺序：生胶一氧化剂、防老剂f白炭黑f硬脂酸、软化剂一白炭黑。第二段辑温控制在40以下，先加一段胶,割刀混匀加促进剂、硫化剂，薄通后出片。原料配制过程中产生一定量的粉尘，经过集气罩收集后通过排气筒楼顶排放，此过程部分粉尘逸出；在加料混炼过程中产生大量粉尘，此部分粉尘采用布袋吸尘器收集后形成固体废物（Sl）。混炼后的胶料在捏练机中受到螺杆和机筒筒壁之间强大的挤压力，不断地向前移动，并借助于口模，压出各种断面的半成品，以达到初步造型的目的。胶料经切片机和冲裁机加工后，实现了冲压成型。成型后的鞋底进入橡胶油压机，此过程中含硫化剂的混炼胶于一定温度下加热，采用导热油提供热量，橡胶分子在硫化时产生交联，从而提高橡胶的力学性能。橡胶加热硫化过程中，产生一定量有机废气（G2）。油压完成后，橡胶鞋底基本制作成型，经过橡胶修边机，对鞋底边料进行修整，此过程产生一定量的橡胶边角料（S2）。修整后的鞋底经过人工补色后即可。1.2.4. EVA鞋底生产工艺及产污环节（1）工艺流程本项目EVA鞋底生产为直接购买发泡后的EVA片材进行成型及修边整理。EVA鞋底工艺流程及产污环节见下图O有机废气G3EVA片材(2)工艺说明EVA片材进行成型处理，此过程采用导热油加热，产生一定量有机废气(G3),该气体属高分子聚合物受热发生分子降解，释放出单体式低聚物，降解量与温度、加热时间相关，有机废气主要成分为单体式低聚物、烯燃等。经过成型的EVA鞋底在EVA恒温流水线内进行固型，采用冷却循环水对成型后的EVA鞋底进行骤冷，防止变形。固型后的EVA鞋底经过人工整理、修边后即可。此过程产生一定量的EVA边角料(S3)o1.2.5. TPR生产工艺及产污环节(1)工艺流程TPR生产工艺流程及产污环节见下图。TPR成品原料(2)工艺说明TPR鞋材的生产均在TPR注塑机上完成。95S透明胶和981普通胶及其它原料经配料后通过料筒进入注塑机进行熔化，熔化的热源来自导热油，经过熔化后的胶料注塑在模具上，经过冷水急速冷却后成型。成型后的TPR鞋材经过手工修边后即可，修边过程中产生一定量的TPR边角料(S4)o1.2.6. PU鞋底生产工艺及产污环节(1)工艺流程PU配件生产工艺流程及产污环节如下:有机废气G4PU半成品(2)工艺说明聚氨酯原液在90烘箱加热熔化，按要求和其它助剂配料后加到PU射出机的原料罐中。原料经高速搅拌混合均匀而发生化学反应，将混合料浇注在鞋模中，50恒温定型，此过程会产生一定量的有机废气(G4)。车间内配备抽气装置，主要收集喷涂PU脱模剂过程产生的水雾，收集后的废气通过排气筒于顶楼排放。成型后的PU配件经脱模、刨磨、修边、整理，刨磨修边过程中产生一定量的PU边角料(S5)。1.35组合生产线及产污环节(1)工艺流程有机废气G5胶粘剂有机废气G6 粉尘G7需要喷漆的部分鞋底材料运至喷漆车间进行喷漆处理，加工完成的鞋底材料汇集到组合车间，进行组合生产，其工艺流程及产污环节见下图。RB鞋底一iTPR成品一PU成品一根据工艺选择(2)工艺说明部分鞋底材料需要进行喷漆处理，喷漆过程一般采用溶剂型油漆。根据工艺要求,需进行喷漆处理的材料进入喷漆车间进行喷漆处理，喷漆采用流水线工作，配备水喷淋和抽气装置，喷漆过程中溶剂全部挥发产生的有机废气(G5)经过处理后通过排气筒外排。加工完成的鞋底材料经组合流水线采用人工涂胶方式进行粘合，涂胶完成后的鞋底进入烤箱加热，增强各个材料的粘合力，此过程产生一定量的有机废气(G6),主要为胶粘剂有机成分的挥发。组合完成的鞋底经过大压底机和小压底机处理后通过磨边机进行修边处理，此过程产生一定的粉尘(G7)及废料(S6)。经过磨边修整后即为成品。13.6.运动鞋生产工艺及产污环节(1)工艺流程项目运动鞋生产工艺流程及产污环节见下图。有机废气G7(2)工艺说明运动鞋生产的原辅材料包括鞋面材料、鞋底材料、粘合剂、处理剂、包装材料和配件等。鞋面材料先单独下面料、截断、缝绑和进行定型，然后与鞋底料一起胶粘而成，最后再经过冷却成型、检验和包装后出厂。本项目使用的鞋面材料主要有：皮革、人造革、各种布料等；鞋底材料有：TPR>EVA、PU及橡胶等；