化工公司持续清洁生产焙烧窑含铬粉尘无组织排放污染控制实施方案.docx
化工公司持续清洁生产焙烧窑含铝粉尘无组织排放污染控制实施方案红机钠生产工艺过程中格铁矿粉料从回转窑窑尾进入回转窑经过约IIO（TC的高温进行氧化焙烧，窑尾尾气约500,经过沉降室、余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、引风机进入烟囱排入大气。窑体与沉降室间是动态连接，采用迷宫式密封室。目前，该处粉尘泄漏情况非常严重，通过采样检测及物料衡算得，吨红矶钠粉尘泄漏量约63kg,含格（以C0O3计）约8%o多年来，企业多次进行过改造，但至今仍然未得到彻底解决。窑尾无组织排放的粉尘中含有六价格，六价格有毒，含铭粉尘严重危害周边居民特别是企业职工的身体健康，污染极大，同时还造成物料的大量损耗。迫切需要采取措施来控制企业回转窑含格粉尘的无组织排放问题。1.1 焙烧窑无组织排放的原因分析1.1.1 除尘设备企业现有l.8x26m、2.3×36m>3.0×45m回转焙烧窑各一套，对三套回转窑窑尾无组织排放的大量含格粉尘均分别采用三级除尘系统经重力沉降室、旋风除尘器和电除尘器进行捕集治理，但效果并不理想。除尘系统设备见表6-20o表6-20除尘系统设备一览表序号窑型3.045m2.3×36m1.8x26m1沉降室1112余热锅炉113旋风除尘器14电除尘器1115引风机111三套设备的引风机参数见表6-21o表6-21引风机参数一览表3.0×45m2.3×36m窑1.8×26m窑型号4-73-11NO12DY5-47-9C4-72-8风压3600Pa25Pa15626mmH2O风量BOOOOm3Zh40268m3h1620027990m3h电机功率90Kw45Kw45Kw备注2006年8月改进风2.3×36m窑和3.0×45m窑余热锅炉参数见表622。表6-22余热锅炉参数一览表3.0X45m窑2.3X36m窑*而Vrf苏A-/(t¼、Qa米涔压力（Mnn1?s1?s轴市柴汽潟府（°。）IQaIQa沦永潟席99方执而和（m2）QQ1#入福jffil与y11?(N959S旭人的忙祗!与漏由Ss外flF?什AQzI父XZn"X父Xzn"x厂笳武河，三洁汀市汀星辐开Jmn9ss-i?sn9ss-i?s挑棚潟席9S9S福柏木休期与阳力（PQ1151,M)15Q()3.0×45m窑旋风除尘器各项参数见表6-23o表6-233.0×45m窑旋风除尘器参数一览表项目参数筒径1410mm筒的个数4个单筒进口风速20-22ms净化能力6000072000m3h进气温度<300除尘器总阻力80-120mmH2O三套设备的电除尘器参数见表6-24o表6-24电除尘器参数一览表3.0×45m窑2.3X36m窑1.8×26m窑处理烟气量（m3h）57000-724003500035000电场有效截面积（m2）201515电场风速（ms）0.60.80.70.90.70.9同极调距（mm）150600600除尘阻力<30mmH2O<300Pa<300Pa电场数（个）222允许入口浓度（gm3）103030出口排放浓度（mgm3）<200<150<150允许入口温度（）300250250设计除尘效率（）9899.599.5设备总重量64.5512828型号SWB20JDN-35/15JDN-35/151.L2系统压力损失现分别计算三套回转窑除尘收集系统压力损失。1.2.3X36In焙烧窑除尘系统压力损失计算(1)除尘系统图11图6-6(P2.3 X 36m窑除尘系统示意图焙烧窑换热器)沉降室，截面，直弯90。1个0223 800,45 800,67 800,弯头90。2个,弯头90° 1个,弯头90。4个,直管8500mm直管4000mm直管 24800mm89800,弯头90。2个，垂直管480Omm1011烟囱高45000mm,弯头90。3个(2)管内烟气流速计算：按管内径80Omm计，烟气流量Q=40000m½=22(/71/5)Q_40000A36003.14x0.42×36(3)拟定管道内气体平均温度为200C,按锅炉烟气标况下的密度为分=1.34则烟气密度为Ps=Pn,=石:，×134=0.773版/加Z/J+q，/J+ZxJU.“心=L34(%g/)£=0.773(心/机3)(4)直管摩擦压损系数，取=0.045(5)局部压力损失系数，取直角弯头=060,引风机进口2=0.70,烟囱进口3=L40(6)压力损失计算直管压力损失：已知：d=0.80m1.=8.5+4+24.8+4.8+45=87.1(m)v=22msAnzDV287.1×0.M50.773×222>、.P,=/上一=X=81.7×10.52=916.5(p),d20.8290°弯头局部压力损失：已知：=0.60,Ps=.773,v=22ms.2zr*7勺CC2匕I=。=0.6X-W=112.34(×12=1347(Pa)引风机进口压损：2=0.70APw2=0.7X"爸竺=130.95(Pa)烟囱进口压损:3=l40773X力2.匕3=l40×=262(pa)(7)烟囱自生通风力：H=45m,PO=1.20,ps=0.773(kgm3)s.Pr=/(p0-pi)X9.81=45×(1.20-0.773)×9.81=188.5(pa)(8)设备压损：沉降室550pa余热锅炉1250pa电除尘器300pa共2100pa.全系统压力损失(未加保险系数)：p=÷,1+/+MiE+M殳=860+1347+131+262188.5+2100=451l(p)>2500p2.L8X26m焙烧窑除尘系统(1)除尘系统图9图6-7(P18X26m窑除尘系统示意图02沉降室连接，截面，弯头直角1个23700,弯头90。3个，垂直管2000mm,平直管2000mm45700,弯头45。2个，平直管900Omm67700,弯头90。2个，垂直管400Omm89700,弯头90。1个，垂直管I100Omm(2)管内烟气流速：已知d=0.7m,Q=27990m3h=20.2(m/ s)Q27990436003.14×0.352×3600拟定管道内气体平均温度为200,求烟气密度。=.34kgm3273273+(273273+200XLM = O.773 Ag/(4)直管摩擦压力损失系数，取=0.045,弯头8个(5)局部压力损失系数，取直角弯头=0.60,引风机进口2=0.70,烟囱进口3=1.40(6)管道、管件压损计算：L=4+9+4+ll=28(m)122P=(A6+%)=L-+jKLd22-O0.045八°八”一小0.773×20.22=(28×07+06。×8+0.70+l.40)×Qr0.773×20.22、=8.7×=1372(pa) 8=28XX154.6=278.3(pa)v,1=0.6×8×154.6=742(pa) 匕2=0.7×154.6=108(pa) 匕3=14X154.6=216(p)自生通风力：AE=H(PO-2)X981=115X(1.20-0.773)x9.81=46(Pa)(8)全系统压力损失：沉降室压损：500pa,电除尘压损30OPaP=1372+500+300-46=2126(/?«)(引风机Q=1620027990,P=1560206OPa)3.3.0X45In焙窑除尘系统(1)除尘系统图图6-8(P3.OX45m窑除尘系统示意图0-3沉降室连接，截面3.5X3.5m拱型，垂直折流板，直弯90。4个45800垂直管3500mm平直管9000mm弯头90。2个46700垂直管500Omm平直管IOoOOmm弯头90°1个三通1个671200垂直管3300Omm弯头90。3个891200平直管400Omm垂直管600Omm弯头9004个1011弯头90。2个烟囱高5500Omm(2)气体流速计算：已知：1200管共43m700和800并联管折算为1060管13m取管道内气体流量Q=70000m3h摩擦压力损失系数=0.045则：1200管内气体流速:r2360070000-0.623600=11.2m/s1060管内气体流速：v=-360070000-万0.5323600=22mIs(3)拟定管道内气体平均温度为200,求烟气密度。Pns=.34kgm3273273八,3p、-Ptri=×1.34=0.773kgmy273+4273+200(4)直管摩擦压力损失系数，取=0.045,弯头8个O45O773×17?2Pi.、=(33÷4+6)×X%，=43×4.288=184.4(pa)AnS0.M50.773×222S/、.AP12=13×俺X=103.23(Pa)P=184.4+103.23=287.63RZ(5)局部压力损失计算：已知90。弯头13个局部压力损失系数：直角弯头l=0.60引风机进口2=0.70烟囱进口3=1.40局部压力损失：0773X222.APw=(13×0.6+0.7+1.4)×=1132(Pa)(6)烟囱自生通风力的计算：已知烟囱高度为55mPr=H(PO-pj×9.81=55x(1.20-0.773)x9.81=230(Pa)(7)设备压力损失：沉降室：100IOoOPa取550Pa余热锅炉：10001500Pa取1250Pa旋风除尘器：118OPa电除尘器：300Pa(8)系统总压力损失：P=288+1132-230+550+1250+1180+300=4470(PG4.系统压力损失汇总表6-25系统压力损失及风机压力汇总表序号压力损失点03.O×45m窑02.3x36m窑0L8x26m窑1沉降窑100-1000100-10001
