制氢装置原始试开工操作手册.docx

2×104Nm3h制氢装置原始试开工操作手册1开工具备的条件1.I界区内各施工项目全部完成，边界条件全部达到设计要求、贯通。1.2水、电、汽、风等公用工程达到正常供应条件，开工所需化工原材料备齐待用。1.3按照设计要求与设计规范并结合实际操作经验，组织人员严格检查工艺管线、工艺设备、仪表、电气、安全、控制、劳保设施等，发现问题及时整改，满足开工需要。1.4消防验收合格，达到开工及正常生产要求：装置内消防器材齐全，各种报警仪安装到位并达到使用条件，装置照明正常。15压力容器、废热锅炉、特种设备等报检完毕，有关部门准予投用。1.6装置内系统水压试验完毕，并达到设计要求和国家有关标准和规范。1.7压缩机(K-2201l,2)转化炉鼓风机(K-2202l,2)转化炉引风机(K-2203l,2)锅炉给水泵(P-2202/1,2)凝结水泵(P-2201/1,2)加药装置(D-2214)根据各自试车方案和操作规程试车完毕，应运行良好。1.8 所有仪表安装就位投用，装置的联锁和控制系统调试完毕，DCS系统控制灵敏，现场控制阀动作正常，联锁处于旁路状态。1.9 安全检查合格，所有安全阀定压后铅封，安装就位，正常投用。1. 10装置内所有催化剂、吸附剂装填方案准备完毕人手一份。1.11分析化验设备齐全，化验人员做好开工分析项目的准备工作，并能根据开工进程，及时完成不定期分析项目。12原始开车方案讨论修改完毕，操作人员培训结束并熟悉该开车方案。1.13装置区现场彻底清扫干净，特别是消防通道、巡检路线应畅通无阻。2投用公用工程，校验各系统联锁2. 引低压蒸汽进装置3. 1.l引汽前的准备工作2. 1.1.1关闭蒸汽管线上所有仪表第一道引出阀；2. 1.1.2拆除系统中所有调节阀，关闭与蒸汽流程相连的工艺管线的阀门，打开各低点排凝;2. 1.1.3按蒸汽流程检查。检查内容有：各处阀门的垫片、法兰是否齐全、压正，螺栓是否齐全上紧；各阀门是否开关灵活；压力表是否完好无缺；3. 1.1.4先引主线后贯分支。引蒸汽前将各分支先切断；1. 1.1.5联系调度送蒸汽进入装置。2. 1.2吹扫打靶的总体要求：1、吹扫要求（1）吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。（2）吹扫打靶前应将流量孔板拆除，调节阀走旁路，并将不需吹扫的支线盲死。（3）吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊架情况。（4）吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。（5）吹扫需用大流量爆破式吹扫进行（6）吹扫时应按升温一一降温一一升温的顺序循环进行，并组织人员对管线焊口、弯头等用木棒进行敲击。（7）吹扫时要通知周围人员离开防止烫伤，有专人监护。（8）在大流量吹扫12小时后，该管线可装靶板检查，视靶板情况决定是否继续吹扫。2、打靶要求（1）打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，每次打靶要求至少持续30分钟后检查靶板。（2）靶板合格标准项目质量标准靶片痕迹（大小）0.6mm痕深<0.5mm粒数1个/C112（3）打靶合格以连续两次合格为准。（4）靶板制作可参考下图:靶板支架靶片:5mm的铝板2.L2.1贯通主线缓慢打开装置第一道阀门，引汽在调节阀前放空排凝，干净后，再缓慢向装置引汽，每次半扣，沿主线各排凝点排水见汽后，逐步缓慢开大进装置阀，关小放空，调节蒸汽压力。在引蒸汽过程中一定要缓慢进行，防止水击。如发现水击，应立即关小引汽阀，排净存水后再引汽。低点排凝不能开的太大，严防伤人。如发现排凝阀堵塞，应关阀待压力泄完后，再疏通排凝，不允许带压处理。2.L2.2贯通各分支管线主线吹扫干净后进行各分支管线吹扫，直到无任何杂质、污水、脏物为止。各支线引汽时应先打开放空排凝，逐个吹扫各分支线，待凝结水排净后，再缓慢开大阀门。消防蒸汽线最高点开少许，以见汽为准。各分支管线引汽方法和步骤与总线引汽相同。各分支管线贯通后，排凝点少量见汽，以防存水。2.1.2.3蒸汽线吹扫打靶时安全管理措施1、在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。2、参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业（2米以上）必须系安全带。不得正对在吹扫系统法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。3、吹扫操作必须注意防滑，必须组织相关人员及时清理积水、冰、雪、杂物等，梯子、平台等人员流动较多的地点，可根据具体情况采取铺设石棉布、沙子等防滑措施。高处检查点的架设、跳板必须牢固，在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。4、根据试压检查和试压防冻需要，部分伴热管线未进行保温施工，作业人员在吹扫过程中必须按规定穿戴好劳动防护用品，不得用身体接触伴热管线，防止烧伤和烫伤。2.L3引汽试压注意事项：2.1.3.1引汽要缓慢，不得过快，引汽时要加强排凝，防止水击管线；2. 2.1.3.2引汽时详细检查各阀门、法兰，连接处有无泄露，发现问题不得带压处理，泄压后方可处理；3. 1.3.3排凝点堵塞时关死阀门，停汽处理，排汽线过长时，一定要固定，排汽时一定要慢,防止蒸汽喷出伤人；3.1. 3.4管线试压完毕，需将管内存水排净；2. 1.3.5引汽时与工艺管线及设备相连的阀门关闭，保证蒸汽不进入设备和工艺管线，盲板应就位；2. 3.6试压时关闭放空，将管线逐段提压；3. 1.3.7各管线吹扫到用刨光木板置于排汽口检查，板上无锈、无脏物为准；3.1. 3.8管线吹扫完毕后可对各工艺管线、设备用蒸汽吹扫2.3引循环水进装置2.3.1,引水前的准备工作：2.3.L1检查流程是否正确；2.3.1.2按线路流程检查，活动阀门手轮、，丝杆加油，检查法兰是否偏口，螺母、垫片是否完整，螺栓是否上紧，垫片是否压正，阀门填料是否压好；2.3.L3关闭放空，拆除给水线上的限流孔板；2.3.L4关闭各分支阀门；2.3.2试压2.3.2.1关闭所有排水阀门，通水正常后，进行试压，试压压力由系统供给，保持0.4MPa：2.3.2.2保持系统压力，检查各法兰、阀门、焊口有无泄漏，并及时处理存在的问题2.4引新鲜水进装置2.4.1.引水前的准备工作：2.4.L1检查流程是否正确；2.4.1.2按线路流程检查，活动阀门手轮、，丝杆加油，检查法兰是否偏口，螺母、垫片是否完整，螺栓是否上紧，垫片是否压正，阀门填料是否压好；2.4.L3关闭放空，拆除给水线上的限流孔板；2.4.L4关闭各分支阀门；2.4.2试压：2.4.2.1关闭所有排水阀，通水正常后，进行试压。试验压力由系统供给保持在O.35MPa以上；2.4.2.2保持系统压力，检查各法兰、阀门有无泄漏，各焊口有无渗漏，并处理所存在的问题；2.4.2.3试压正常后，新鲜水正常供应，不再切出2.5引除盐水进装置2.5.1.引水前的准备工作：2.5.1.1检查流程是否正确：2.5.1,2按线路流程检查，活动阀门手轮、，丝杆加油，检查法兰是否偏口，螺母、垫片是否完整，螺栓是否上紧，垫片是否压正，阀门填料是否压好；2.5.L3关闭放空，拆除给水线上的限流孔板；2.5.L4关闭各分支阀门；2.5.2试压2.5.2.1关闭各放空点和进设备阀，调节进装置总阀，除氯水试压到6.OMpa左右；2.5.2.2检查各静密封点有无泄漏现象；2.5.2.3试压完毕后，关闭与除氯水有关的阀门；2.6引净化风进装置2.6.1引风前的准备工作：2.6. 6.1.1关闭所有仪表一次阀，关闭与各管线用风点前手阀；2.7. 1.2拆流量孔板，打开放空阀。2.6.2引风的原则2.6.2.1先引风至脱水罐前，罐底排空，将罐内存物吹扫干净；2.6.2.2先主线，后支线，逐段的吹扫，到无任何脏物为止；2.6.2.3吹扫完后泄压，将所拆的控制阀、法兰等装好；2. 6.2.3吹扫干净后，再引风将压力提至0.6MPa试压，并详细检查各密封点是否有泄漏。3. 2.5吹扫流程4. 2.5.1压缩机、加热炉部分吹扫W自总管来一压机入口过滤器前放空一K2201fF2201前放空ILK2201-E2207前放空E2207-D2201前放空D2201K2201前放空1.>K2201F2202前放空_NG2007管线一P2003管线前放空I_>P2004管线前放空N2自总管来fF2201前放空fF2201fR2204前放空1.R2201前放空3.2.5.2变温、加氢、脱硫及转化部分吹扫N2自总管来fR2204前放空fR2204-R2201前放空1.>R2202/1,2前放空放空总管前放空此自总管来fR2201前放空R2201-R2202/1,2前放空1.>F2202前放空放空总管前放空此自总管来一R2202前放空一R2202fF2202前放空_>E2208前放空一E2208fD2208前放空fD2208K2201前放空R2202IfR2202/2前放空R22022-R2202/1前放空即自总管来F2202前放空一F2202E2201前放空一E2201-R2203前放空3. 2.5.3中变及换热器部分吹扫N2自总管来fR2203前放空fR2203-E2202前放空-E2202-E2203前放空-E22O3_>D2204前放空一D2204-E2204前放空fE2204-*D2205前放空-*D2205-EC2201前放空IEC2201-*D2206前放空D2206fE2205前放空一E2205fD2207前放空D2207K2201前放空IN2自D2204fC2201前放空fC2201N2自D2205fC2201前放空fC2201N2自D2206fC2201前放空-C2201N2自D2207-C2201前放空-C22014水冲洗水联运方案4. 1目的1.1.1 进一步清洗管线及设备内的杂物。1.1.2 考验机泵、仪表的使用情况及性能。1.1.3 操作人员进步熟悉工艺流程、设备、仪表。4.2 注意事项4.2.1 密切注意电机电流，防止电流超过额定值，使机泵超负荷运转。4.2.2 水经过控制阀、换热器前应先走付线，无付线有低点放空时先开放空，尽量减少杂物进入控制阀及换热器。4.2.3 常压塔、容器进水前应先将顶部放空阀打开。4.2.4 水联运结束后，放尽存水，同时用风或氮气吹尽系统设备、管线、机泵内的存水。4.2.5 发现问题及时登记并联系处理。4.3 .装置氮气气密置换、模拟运行4.3.1 因弗管网压力不够，开压缩机K-2201进行升压，充压时要求平稳缓慢。4.3.2为保护已装填好的催化剂，气密后的泄压速度不得大于O.5MPa10mino4.3.3引氮气前低点排凝,分析0zW0.5%(vol)o4.3.4系统先低压气密合格后进行置换系统中的空气，置换合格后再高压气密，低压气密合格后，系统采样分析OzWO.5%。4.3.5提前通知仪表，仪表系统同时气密。4.3.6气密过程中要有专人盯压力表，防止超压和高压串低压的