道路基层施工方法.docx
道路基层施工方法一、设计施工要求1、水泥稳定碎石（石屑）所选用的水泥品种硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等均适用于稳定土，不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质水泥；有机质含量2%,硫酸盐含量WO.25%,水泥稳定碎石（石屑）的压碎值应<3096。2、5.5%水泥稳定碎石基层7（1无侧限抗压强度23.5卜,以强度控制配合比。4%水泥稳定石屑底基层7d无侧限抗压强度22.5MPa,石屑中添加30%碎石，以强度控制配合比。基层压实度298乐底基层压实度97%。3、水泥稳定碎石基层集料采用公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表3.2.2的3号级配，底基层采用1号级配。级配范围见下表。施工单位应根据材料的来源和品质，做混合料组成设计的试验并根据试验结果进行调整。二、基本施工顺序施工准备f底基层测量定位一底基层松铺石屑粉谶->洒水闷料f摊铺水泥一混合料拌和f碾压f底基层整形成活f底基层养护f基层测量定位f基层松铺碎石石屑粉砧f洒水闷料f摊铺水泥一混合料拌和f碾压f基层整形成活f基层养护f上基层测量定位一上基层松铺碎石石屑粉硝一洒水闷料f摊铺水泥f混合料拌和f碾压f上基层整形成活一上基层养护。三、施工要求（一）水泥稳定石屑层施工时，必须遵守下列规定1、配料必须准确。2、水泥必须摊铺均匀（路拌法）。3、洒水、拌和必须均匀。4、应严格掌握基层厚度、基层路拱横坡应与面层一致。5、应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度98%（重型击实试验法最大干容重标准）。6、水泥稳定结构应用12t以上的压路机碾压，用1215t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm,采用能量大的振动压路机碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加。7、必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间应短于水泥的终凝时间。8、必须保湿养生，不使稳定石屑层表面干燥，也不应忽干忽湿。（二）材料1、石屑的最大粒径不应超过40mm（方孔筛、如圆孔筛可为50mm）配料组成范围规定如下表：筛孔尺寸（mm）504020105210.50.250.074通过百分率（%）10090-10055-10040-10030-9018-6810-556-453-360-302、水泥：普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山灰水泥都可用于石屑稳定结构层，但应选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。（三）备料和施工摊铺集料应事先通过试验确定集料的松铺系数。在摊铺集料前，应先在未堆料的基层上洒水，使其表面湿润，不应过份潮湿而造成泥泞。用平地机或其它合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有与路面一致的路拱。（四）洒水闷料如已整平的集料含水量过小，在集料层上洒水闷料，洒水要均匀，细粒料洒水后一夜充分闷料，中粒料和粗粒料视其中细土含量的多少,可闷料02小时。在人工摊铺的集料层上，用68t两轮压路机碾压一遍，使其表面平整。水泥应当用汽车直接送到摊铺地段，沿线按照算好的每平米水泥稳定层需用的水泥重量，每袋放在预定位置排好。打开水泥袋，将水泥倒在集合料上，用刮板将水泥均匀摊开，用平地机或锦犁将铺好水泥的集料翻拌，拌和深度应直到稳定层底。随时检查拌和深度，严禁在底部留有“素土”夹层，现时也应防止翻犁过深，过多破坏垫层的表面。（五）洒水和湿拌用洒水车（应采用喷管式）补充洒水，松土拌和机紧跟洒水车后进行拌和。洒水和拌和过程中，应及时检查混和料的含水量，水份宜略高于最佳值，以防施工过程中水份蒸发，并有利于减轻延迟时间的影响。（六）整型碾压混和料拌和均匀后，立即用平地机初步整平和整型。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧刮平，刚补平的路段立即用平地机快速碾压一遍，以便找补平整。整型后，根据路宽和机械设备制定碾压方案，以求各部份碾压到的次数都相同。直线段，由两侧向路中心碾压，平曲线段，由内侧向外侧进行碾压，碾压直到要求的密实度为止。（七）水泥稳定石屑可采用拌和站集中机械拌和，集中拌和时,必须掌握下列各要点1、配料要准确。2、含水量要略大于最佳值，使拌和料运到现场摊铺后碾压的含水量不小于最佳值。3、拌和要均匀应根据中心站与现场运距的情况，作好防止水分过多损失措施。如有粗细颗粒离析现象，应人工或机械补充拌匀，整型和碾压同上述一样。（八）养生每段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始洒水养生，不得延误。养生期不宜少于7天，如养生期少于7天就已做面层时，应注意不准重型车辆通过。（九）试验水泥稳定石屑混合料的强度应作试件试验，试验数量不小于6组。试件在规定温度下保湿养生6天，浸水1天后进行无侧限抗压试验，4%水泥稳定石屑的7天浸水抗压强度不得低于2.5Mpa,5.5%水泥稳定碎石基层的7天浸水抗压强度不得低于3.5Mpao5.5%水泥稳定碎石上基层的弯沉值26.7(0.01mm)05.5%水泥稳定碎石下基层的弯沉值46.4(0.01mm)04%水泥稳定石屑基层弯沉值119.2(0.01mm)0四、主要施工方法1、将石屑粉磴运进路槽，经平地机均匀地摊铺和平整(松铺厚度可按L31.4的经验系数计取)后，提前一天用洒水车洒水湿润闷料，次日按预先计算后的水泥用量在石屑植层面上将水泥均匀地摊开。第一遍拌和时，人工跟随拌和机进行补充洒水，使混合料充分湿润，但水量不宜过多，拌和时，以能触及下层结构为深度，沿道路纵方向往返拌和34遍，直到拌和均匀为止。最后用平地机刮平整形。2、拌和均匀后，立即用平地机进行初步整平。在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。3、初步整平后，立即进行铲高填低找平。对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上的混合料耙松，并用新拌的混合料进行找平，整平时采用小于IOm的控制桩拉线进行高程控制。4、整平后，混合料的合格率以不大于配合比最佳含水率2%为宜。如表面水分不足，即适当均匀洒水，并用1012t的压路机进行碾压，以路缘开始，沿纵向逐渐移至路中，每次轮迹重叠二分之一，速度1.51.7kni/h。先碾压两遍后，改换1215t的重型压路机碾压，碾压遍数拟掌握在68遍，以外观没有明显轮迹，并无浮料、脱皮、松散和软弹现象而告成活。5、碾压成活后，采用洒水养生，时间不少于7天，养生期间严禁一切机动车辆上板行驶。五、施工过程须重点注意的问题1、水泥摊铺根据水泥石屑磴层的厚度和预定的干容重及水泥剂量，计算每一平方米水泥石屑所需的水泥重量，并换算出每包水泥(50kg)的摊铺面积和水泥纵横摆放的间距，然后用石灰在石屑植层上撒出每袋水泥摆放的标志。水泥采用汽车直接运至摊铺的路边，并将每袋水泥直接卸在有“标志”的位置；经检查无遗漏时，再将水泥倒在石屑植层面上，并用刮板将水泥均匀摊开。摊铺时，须注意使每袋水泥的摊铺面积基本相等。水泥摊铺后，认真检查表面有无空白位置或过份集中的地方,如有，及时予以平衡处理。水泥摊铺后，须立即进行拌和，压实施工，不得延误。2、拌和深度和时间的控制混合料的拌和拟按4遍进行掌握，开始两遍不应翻拌到底，以防水泥落到底层，后面两遍，须翻拌到底，检查全部均匀为止。水泥加水后，水化反应立即开始，拌和及碾压施工必须紧跟进行。水泥石屑硝层的施工，以拌和到碾压成活的时间宜控制在3小时之内，最长时间不得超过水泥的终凝时间O3、碾压成型基层表面如果不平整修整很困难，施工过程，必须严格控制好板面高程和平整度。基层与构筑物连接的地方，如地下管线的地面井口等，往往不能充分地压实，施工过程中须特别注意检查，必要时应采用打夯机进行补夯。六、基层质量控制程序图（如下）图1基层质量控制程序图七、路面下基层施工1、下基层准备与施工测量施工前对下承层（土基）按质量标准进行验收，并精心加工。之后恢复中线，直线段每2050In设一桩，平曲线段每1015m设一桩,并在两侧路面边缘外0.30.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。2、备料所用材料应符合质量要求，并根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干集料数量。路面基层材料为蜴水泥石屑稳定层18CIn厚。3、拌和与摊铺水泥石屑稳定层采用现场预搅拌方式，拌和料按设计配合比所规定的用量过秤，确保拌和料达到最佳含水量。拌和料经过混凝土搅拌机拌和均匀后，用小翻斗车运至摊铺地点，然后用平地机配合人工按摊铺厚度进行摊铺，摊铺力求均匀。4、碾压混合料以平地机整平，并刮出路拱，然后进行压实作业。本工程下基层厚度18cm,使用1820t的三轮压路机碾压，碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则，直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度符合设计要求。若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。在碾压结束之前，用平地机再找平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。5、接缝施工将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50Cnl不碾压，待连接铺筑后一并压实。6、养生与交通管理碾压完成后，即刻开始养生，养生时间不少于7天。养生结束后，应立即铺筑5.5%基层和5.5%上基层，全部基层面不应开放交通。
