载带成型机作业指导书.docx

1.0目的为了载带成形机操作的安全及规范管理。2.0适用范围适用本公司载带成形机。3.0运作操作程序3.1 操作方法：3.1.1 打开载带成型机的电源开关（按入ON）,手按触摸显示屏多次，直至显示操作主界面。3.1.2 打开冷水机电源开关（按入ON）,并检查有冷水在循环；3.1.3 打开载带成型机气压开关（按钮灯亮），确认气压在6KG以上。3.1.4 安装加热模具，上下加热模具要安装对齐，调整上下加热模的高度，使其分别与导轨槽平齐，且观察上下加热模具配合良好，无缝隙。3.1.5 安装成型模，成型模前后位置与加热模对齐（成型模纵向中心线与加热模纵向中心线在一条线上）。3.1.6 安装空气盒，空气盒前后左右与成型模对齐，并进行吹气检验，确认密封良好（前后左右出气量差不多）。3.1.7 调整机器导轨宽度和位置，使机器所有导轨在同一条直线上，并且材料在导轨里松紧合适。3.1.8 调整牵引长度螺丝，使牵引长度等于：RX模具取数，并拧紧牵引长度螺丝。3.1.9 打开加热开关（按钮灯亮），使加热块温度达到设定值。3.1.10 1.10装入材料，确认冲孔按钮在关闭状态，按启动按钮（按钮灯亮），试成型1-2米，关闭启动按钮（按钮灯灭），按复位按钮。取下成型好的产品，检查加热模或成型模是否有装偏、上下加热模高度是否合适、吹气盖是否密封良好、牵引长度是否正确、材料在导轨中是否运行顺畅。3.1.11 对上述检查发现不正确的参数进行调整，调整OK后重复3.1.10步聚，直至各项目全部0K,开始装打孔模。3.1.12 12将打孔模气缸螺丝松开，将打孔模装入，打孔模导轨和机器导轨在一条直线上，并且材料在打孔模导轨中松紧合适，锁紧固定螺丝。装入与牵引长度合适的边孔冲针,边孔冲针数量等于：（牵引长度÷4）÷l0如果产品有中孔，需装入中针，中针数量等于模具取数，中针中心距等于产品P-3.1.13 装入材料，确认冲孔按钮在关闭状态，按启动按钮（按钮灯亮），试成型2-4米，关闭启动按钮（按钮灯灭），按复位按钮。取下成型好的产品，依图纸检查所有项目，如有不合格项目，则需再进行调试，并重复3.1.13步聚，直至全部项目合格为止。3.1.14 1.14将产品送QC检查，确认OK后准备开始生产。3.1.15 清理机器台面工具，将所有紧固螺丝检查一遍，确认牢固。3.1.16 1.16设定周期计数值，周期计数值等于：产品长度（nun）÷牵引长度（mm）,若出现非整数，则加1取整数。3.1.17 1.17装好胶盘，装入材料，确认冲孔按钮在关闭状态，按启动按钮（按钮灯亮），待成型产品出了打孔模，打开冲孔模按扭，进行生产。4.1 停止操作程序4.1 关闭启动按钮（按钮灯灭）。4.2 关闭加热开关（按钮灯灭）。4.3 等待15分钟，确认加热块冷却。4.4 关闭气压开关（按钮灯灭）。4.5 关闭冷水机电源开关（按入Off）。4.6 关闭载带成型机的电源开关（按入off）。4.2 注意事项5.1 运作时，加热块温度达200以上，操作时需注意，避免汤伤。5. 2运作时，请勿将手放在切片刀闸内。5.3 产品生产过程中，需注意气压是否低于6kg,若发现气压有低于6kg需及时查找原因，并对生产出的产品进行尺寸检查。5.4 生产过程中如果出现异常紧急情况，按下红色紧急停止按钮。