调心滚子轴承使用说明书.ppt

调心滚子轴承使用说明书调心滚子轴承使用说明书1.调心滚子轴承结构型式和性能调心滚子轴承结构型式和性能 2.调心滚子轴承的检测调心滚子轴承的检测3.调心滚子轴承安装前的径向游隙值调心滚子轴承安装前的径向游隙值 4.调心滚子轴承安装调心滚子轴承安装5.调心滚子轴承的拆卸调心滚子轴承的拆卸6.调心滚子轴承安装调整调心滚子轴承安装调整 7.典型损坏形貌的失效分析及对策典型损坏形貌的失效分析及对策 1 调心滚子轴承结构型式和性能调心滚子轴承结构型式和性能该类型轴承的负荷能力较大除能承受径向负荷外，轴承还能承该类型轴承的负荷能力较大除能承受径向负荷外，轴承还能承受双向作用的轴向负荷，具有较好的抗冲击能力。受双向作用的轴向负荷，具有较好的抗冲击能力。1.1 调心滚子轴承的结构调心滚子轴承的结构外圈内圈保持架滚子隔离环 CA型 C型1.2 调心滚子轴承的结构比较调心滚子轴承的结构比较 一般来说调心滚子轴承所允许的工作转速较低，一般来说调心滚子轴承所允许的工作转速较低，LYC调调心滚子轴承按滚子截面形状分为对称形球面滚子和非对心滚子轴承按滚子截面形状分为对称形球面滚子和非对称形球面滚子两种不同结构，非对称调心滚子轴承属早称形球面滚子两种不同结构，非对称调心滚子轴承属早期产品，目前主要是为主机维修服务新设计主机时则很期产品，目前主要是为主机维修服务新设计主机时则很少选用，对称形调心滚子轴承内部结构经过全面改进设少选用，对称形调心滚子轴承内部结构经过全面改进设计及参数优化，与早期生产的调心滚子轴承相比能够承计及参数优化，与早期生产的调心滚子轴承相比能够承受更大的轴向负荷，这种轴承的运行温度较低，故可适受更大的轴向负荷，这种轴承的运行温度较低，故可适应较高转速的要求。应较高转速的要求。根据内圈有无挡边及所用保持架的不同，可分为根据内圈有无挡边及所用保持架的不同，可分为C型与型与CA型两种，型两种，C型轴承的特点是，内圈无挡边和采用钢板型轴承的特点是，内圈无挡边和采用钢板冲压保持架；冲压保持架；CA型轴承的特点为，内圈两侧均有挡边型轴承的特点为，内圈两侧均有挡边和采用车制实体保持架。和采用车制实体保持架。1.2.1 钢板保持架结构钢板保持架结构C型型1.2.2 整体铜保持架结构整体铜保持架结构CA型型1.2.3 分体铜保持架非对称型滚子结构分体铜保持架非对称型滚子结构为了便于装卸和更换轴承，为了便于装卸和更换轴承，LYC 还可提供内还可提供内孔带有锥度的调心滚子轴承轴承，锥孔锥度孔带有锥度的调心滚子轴承轴承，锥孔锥度为为1:12， 后置代号为后置代号为K 表示。为了适应特殊表示。为了适应特殊用户的要求，也可提供内孔锥度为用户的要求，也可提供内孔锥度为1:30 的轴的轴承，其后置代号为承，其后置代号为K30 。内孔带锥度的轴承，。内孔带锥度的轴承，可用锁紧螺母将轴承直接装在锥形轴颈上，可用锁紧螺母将轴承直接装在锥形轴颈上，也可借助紧定套或退卸衬套将轴承安装在圆也可借助紧定套或退卸衬套将轴承安装在圆柱形轴颈上。柱形轴颈上。1.3 调心性能调心性能 调心滚子轴承有两列对称型球面滚子，外圈有一共用的球面滚道，内调心滚子轴承有两列对称型球面滚子，外圈有一共用的球面滚道，内圈有两条与轴承轴线倾斜一角度的滚道，具有良好的调心性能，当轴圈有两条与轴承轴线倾斜一角度的滚道，具有良好的调心性能，当轴受力弯曲或安装不同心时，轴承仍可正常使用。调心性随轴承尺寸系受力弯曲或安装不同心时，轴承仍可正常使用。调心性随轴承尺寸系列不同而异，一般所允许的调心角度为列不同而异，一般所允许的调心角度为 1 2.5。调心滚子轴承调心角度允许误差1.4 润滑油孔和油槽润滑油孔和油槽为了改善轴承的润滑，为了改善轴承的润滑，LYC 可向用户提供外圈带有环状油槽可向用户提供外圈带有环状油槽和三个油孔的调心滚子轴承，以轴承后置代号和三个油孔的调心滚子轴承，以轴承后置代号/ W33 表示。表示。根据用户的要求，也可提供内圈带油孔的调心滚子轴承。根据用户的要求，也可提供内圈带油孔的调心滚子轴承。油孔和油槽2 调心滚子轴承的检测调心滚子轴承的检测测量时的注意事项：测量时的注意事项：在测量游隙或轴承尺寸时，注意使轴承与量具等温，尤其是加热安装在测量游隙或轴承尺寸时，注意使轴承与量具等温，尤其是加热安装的轴承要冷却到常温后再测量。对于大型轴承等温时间可能需要达到的轴承要冷却到常温后再测量。对于大型轴承等温时间可能需要达到8小时以上。小时以上。2.1径向游隙的测量径向游隙的测量 2.1.1外圈外径小于外圈外径小于200mm的调心滚子轴承径向游隙值的测量的调心滚子轴承径向游隙值的测量测量调心滚子轴承径向游隙时，将轴承竖立在平台上，一手按住轴承测量调心滚子轴承径向游隙时，将轴承竖立在平台上，一手按住轴承外圈，另只手转动轴承内圈，使轴承滚子归位，内圈和外圈端面平行。外圈，另只手转动轴承内圈，使轴承滚子归位，内圈和外圈端面平行。测一列游隙，用塞尺测轴承正上方滚子与滚道之间的间隙大小。测一列游隙，用塞尺测轴承正上方滚子与滚道之间的间隙大小。将塞尺插入轴承上方滚子与滚道之间长度约为整个滚子长，手拿塞尺将塞尺插入轴承上方滚子与滚道之间长度约为整个滚子长，手拿塞尺顺时针或逆时针连续通过三个滚子其余滚子不能通过，转动轴承后再顺时针或逆时针连续通过三个滚子其余滚子不能通过，转动轴承后再如此测量，此时塞尺厚度值为轴承最小测量值；增加塞尺厚度再测，如此测量，此时塞尺厚度值为轴承最小测量值；增加塞尺厚度再测，直至不能连续通过三个滚子，此时塞尺厚度值为轴承最大测量值。求直至不能连续通过三个滚子，此时塞尺厚度值为轴承最大测量值。求出最大、最小测量值的平均值就是被测轴承的实际游隙值。出最大、最小测量值的平均值就是被测轴承的实际游隙值。2.1.2 外圈外径大于外圈外径大于200mm的调心滚子轴承径向游隙值的测量的调心滚子轴承径向游隙值的测量不转动轴承，用塞尺轴向插入正上方外圈滚道与一个滚子之间，插入长度约不转动轴承，用塞尺轴向插入正上方外圈滚道与一个滚子之间，插入长度约为整个滚子长，变换塞尺直至感到塞尺有轻度挤紧的感觉为止。为整个滚子长，变换塞尺直至感到塞尺有轻度挤紧的感觉为止。从正上方分别测量两列滚子的游隙值从正上方分别测量两列滚子的游隙值rT1、rT2，测量后计算平均值。，测量后计算平均值。rT=1/2(rT1+rT2) 从图左侧分别测量两列滚子的游隙状态从图左侧分别测量两列滚子的游隙状态rL1、rL2，测量后计算平均值。，测量后计算平均值。rL=1/2(rL1+rL2) 从图右侧分别测量两列滚子的游隙状态从图右侧分别测量两列滚子的游隙状态rR1、rR2，测量后计算平均值。，测量后计算平均值。 rR=1/2(rR1+rR2) 将上述三个部位测量的结果代入下式，计算出被测轴承的游隙将上述三个部位测量的结果代入下式，计算出被测轴承的游隙r =1/2(rT+rL+rR) 2.2 轴承装在轴上后径向游隙的测量轴承装在轴上后径向游隙的测量 从轴承下部测量安装游隙从轴承下部测量安装游隙 将塞尺插入轴承正下方滚子与滚将塞尺插入轴承正下方滚子与滚道之间长度约为整个滚子长，手拿道之间长度约为整个滚子长，手拿塞尺顺时针或逆时针连续通过三个塞尺顺时针或逆时针连续通过三个滚子其余滚子不能通过，转动轴承滚子其余滚子不能通过，转动轴承后再如此测量，此时塞尺厚度值为后再如此测量，此时塞尺厚度值为轴承最小测量值；增加塞尺厚度再轴承最小测量值；增加塞尺厚度再测，直至不能连续通过三个滚子，测，直至不能连续通过三个滚子，此时塞尺厚度值为轴承最大测量值。此时塞尺厚度值为轴承最大测量值。求出最大、最小测量值的平均值就求出最大、最小测量值的平均值就是被测轴承的实际游隙值。是被测轴承的实际游隙值。2.2.1 轴上外径小于轴上外径小于200mm的调心滚子轴承安装游隙值的测量的调心滚子轴承安装游隙值的测量转动轴承使其位置端正，从轴承正下方测量安装游隙。转动轴承使其位置端正，从轴承正下方测量安装游隙。2.2.2 轴上外径大于轴上外径大于200mm的调心滚子轴承安装游隙值的测量的调心滚子轴承安装游隙值的测量 不转动轴承，用塞尺轴向插入正下方外圈滚道与一个滚子之间，插入长度约不转动轴承，用塞尺轴向插入正下方外圈滚道与一个滚子之间，插入长度约为一个滚子长，变换塞尺直至感到塞尺有轻度挤紧的感觉为止。为一个滚子长，变换塞尺直至感到塞尺有轻度挤紧的感觉为止。不转动轴承，从正下方别测量两列滚子的游隙状态不转动轴承，从正下方别测量两列滚子的游隙状态rS1、rS2，测量后计，测量后计算平均值。算平均值。rS=1/2(rS1+rS2) 从图左侧分别测量两列滚子的游隙状态从图左侧分别测量两列滚子的游隙状态rL1、rL2，测量后计算平均值。，测量后计算平均值。rL=1/2(rL1+rL2) 从图右侧分别测量两列滚子的游隙状态从图右侧分别测量两列滚子的游隙状态rR1、rR2，测量后计算平均值。，测量后计算平均值。 rR=1/2(rR1+rR2) 将上述三个部位测量的结果代入下式，计算出被测轴承的游隙将上述三个部位测量的结果代入下式，计算出被测轴承的游隙r=1/2(rS+rL+rR) 2.3 调心滚子轴承的测量调心滚子轴承的测量外径小于外径小于400mm轴承的轴承的外形尺寸用轴承专用测量仪外形尺寸用轴承专用测量仪器测量，测量方法按器测量，测量方法按GB/T 307.2执行（见本文执行（见本文2.3.12.3.4条）。外径大于条）。外径大于400mm轴承的外形尺寸轴承的外形尺寸可以用千分尺测量，注意将可以用千分尺测量，注意将测量尺校对出的误差计算在测量尺校对出的误差计算在测量读值内，测量方法请参测量读值内，测量方法请参考本文考本文2.4条。条。2.3.1 内径的测量内径的测量 2.3.2 外径的测量外径的测量2.3.3 宽度的测量宽度的测量 2.3.4 倒角的测量倒角的测量测内径测内径d 测外径测外径D 2.4 轴和轴承座孔及轴承附件的检测轴和轴承座孔及轴承附件的检测2.4.1轴的检测轴的检测2.4.1.1圆柱轴的检测圆柱轴的检测 检查轴的尺寸检查轴的尺寸在轴安装轴承的位置轴向分成三个区域，在每个区域用千分尺在轴的圆周方在轴安装轴承的位置轴向分成三个区域，在每个区域用千分尺在轴的圆周方向等分向等分8处成处成“米米”字形测量字形测量4次并记录测量值；确认三个区域测得的次并记录测量值；确认三个区域测得的12个数个数值均符合图纸要求。值均符合图纸要求。 检查外观检查外观查看轴承安装位置的轴表面，是否有擦伤、碰伤、磨损、锈蚀，并处理轴表查看轴承安装位置的轴表面，是否有擦伤、碰伤、磨损、锈蚀，并处理轴表面使之达到使用要求。面使之达到使用要求。有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平。有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平。有锈蚀的轴，用砂纸将锈蚀部分打掉。有锈蚀的轴，用砂纸将锈蚀部分打掉。磨损的轴可根据测量尺寸判断能否补焊后用车床修正。磨损的轴可根据测量尺寸判断能否补焊后用车床修正。 检查修复后，对轴进行防锈处理。检查修复后，对轴进行防锈处理。2.4.1.2 圆锥轴的测量圆锥轴的测量 检查轴的尺寸检查轴的尺寸可用锥度规着色检测锥度轴，判断轴锥度和尺寸是否合格；或用正弦曲线锥度规测量可用锥度规着色检测锥度轴，判断轴锥度和尺寸是否合格；或用正弦曲线锥度规测量（按正弦曲线锥度规厂家说明书操作）两处后计算，根据（按正弦曲线锥度规厂家说明书操作）两处后计算，根据2个数值判断轴锥度和尺寸是个数值判断轴锥度和尺寸是否合格。否合格。 检查外观检查外观查看轴承安装位置的轴表面，是否有擦伤、碰伤、磨损、锈蚀，并处理轴表面使之达查看轴承安装位置的轴表面，是否有擦伤、碰伤、磨损、锈蚀，并处理轴表面使之达到使用要求。到使用要求。有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平。有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平。有锈蚀的轴，用砂纸将锈蚀部分打掉。有锈蚀的轴，用砂纸将锈蚀部分打掉。磨损的轴可根据测量尺寸判断能否补焊后用车床修正。磨损的轴可根据测量尺寸判断能否补焊后用