预应力压浆质量控制要点.pptx

后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制管理办法各监理、施工单位暨工作组： 为贯彻落实公司“三创五优”劳动竞赛通知精神，现下发后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制管理办法，望大家严格遵照执行。一、使用范围：全线后张法预应力箱梁、悬臂现浇箱梁、先张法空心板梁和桥面负弯矩预应力的施工；二、控制目标：预应力张拉实行双控，即张拉应力和伸长量（或伸长率），均满足设计和规范要求，压浆开孔检查饱满、密实；三、施工准备控制 1、特别要求：监理和施工单位的技术人员必须全过程旁站，即使施工过程数据一样，也必须同时做好张拉和压浆记录； 2. 材料准入：对锚夹具、连接器进行外观、硬度、静载锚固试验和挤压锚头工艺抗拔试验，预应力钢绞线等原材料进场，每批进场的预应力钢绞线必须经外观、力学性能检验，二者合格后方可投入使用，严格按照公司下发的工程材料管理办法执行，同时应采取防锈措施。 3、千斤顶与油表校正：千斤顶经法定计量技术机构进行千斤顶及油压表配套标定合格后方可使用，预应力张拉的设备和预应力锚具，应按锚具说明书的千斤顶型号配套使用。当千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次以上；在使用过程中出现其他不正常现象应重新标定。 4. 核算钢绞线理论伸长值：根据实测的弹性模量和相关公式仔细检校每一束钢绞线的理论伸长值，以免有时设计提供理论值有误，而造成实测伸长量与理论伸长量之差不符合要求； 5. 技术交底和培训：由驻地组织进行技术交底，并审核其作业指导书。严格按照技术交底要求组织现场施工，对所有参与施工的监理、技术和作业人员进行培训； 6. 首项报批：首项工程的审批严格按照项目公司首项工程许可制实施办法执行。四、波纹管、钢绞线束的制作及穿放 1、波纹管质量控制 波纹管要平直、圆顺畅通，无折起； 应采用定位钢筋（曲线适当加密）固定安装，使其能牢固地置于设计位置； 波纹管接头采用套管法，且在套管内要对口、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密不得漏浆； 预应力筋预留孔道的尺寸和位置偏差应符合设计、规范要求，当普通钢筋与其在空间发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证预应力钢绞线和波纹管位置准确； 预埋孔道端部的锚垫板平面应垂直于孔道轴线，锚垫板孔中心要对准波纹管中心，安装应牢固，预埋的螺旋加劲钢筋应尽量紧靠锚垫板，以更好地分散此处应力，锚垫板上的灌浆孔应布置在下方。 2、钢绞线束的制作及穿放： 下料长度：应通过计算确定，除要按照设计图，加孤线值的长度外，还要考虑每端预留千斤顶工具锚等工作长度，下料前要认真复核钢绞线的下料长度，要和设计值进行对比复核实际需要下料长度； 钢绞线下料应采用切割机切割，不得采用电弧或氧气切割； 整束绑扎时，每束钢绞线必须理顺直，不得打结、扭曲，以免受力不均匀，造成张拉应力不够或超张拉，摩阻力值增大，易发生断丝、滑丝等现象； 钢绞线穿放前应清除孔道内杂物，钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，停放时间不能超过48小时（后穿钢绞线）（现浇箱梁管道长可以先穿钢绞线，预制小箱梁可以先穿衬管）； 预应力钢绞线束穿后，应对所有检查波纹管是否有破损或密封不严处，以免砼漏浆，堵塞管道； 在浇注混凝土时，在混凝土初凝过程中安排专人随时拉动钢束或衬管，避免个别波纹管接头发生漏浆而产生管内固结。五、预应力张拉： 1、张拉准备：混凝土强度必须达到设计、规范要求，箱梁侧向约束已解除，支座定位螺栓已解除，清除锚垫板下水泥浆等杂物； 2、检查锚具、千斤顶、孔道三者轴线是否同心，使千斤顶受力并与梁端锚具面垂直，即进入张拉供油的准备； 3、两端张拉操作人员应统一指挥，口令一致，应严格按设计张拉顺序、张拉方式对称进行； 4、张拉速度应控制在合理范围内，注意使每根钢绞线受力均匀，张拉力应按设计控制力逐级加载，如按控制力的10%、15%、20%、30%及设计控制力分级张拉，在达到控制张拉的10%或15%时作好标记，开始测量钢绞线伸长值，以后每级均要量测、记录伸长值和张拉力（如果千斤顶的行程不够，需要多次倒顶时，要做好每次倒顶时的伸长值量测和油表读数记录，两端千斤顶倒顶时的油表读数最好保持一致，便于计算和记录），测量读数应精确； 5、钢绞线束在达到控制张拉力时，持荷2min，并维持张拉力不变，千斤顶进行回油；钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，接着进行封锚为压浆做准备； 6、施加应力以张拉力为主，以预应力筋伸长值作校核，预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应超过6%，否则应暂停张拉，查找原因。 7、检查监理和施工单位务必做好原始记录：张拉记录表中油表号和千斤顶编号要一一对应，每端要有专人记录，在现场及时计算出总伸长值及伸长率，发现伸长值有异常现象时，立即停止张拉，待查明原因后再继续张拉，原始记录必须经现场监理签字认可，并与内业资料相吻合。六、 预应力孔道灌浆质量控制 1、用无收缩水泥砂浆密封锚头，锚头不得漏浆、漏水，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通和孔道密封良好； 2、一般48之内宜及时进行孔道压浆，为纯水泥浆，根据要求进行水泥浆原材料检验和配合比设计； 3、用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性； 4、现场检查每盘水泥浆的流动度，一般均控制在1418秒以内，浆体应达到无离析及分层现象，泌水率2%，并且拌和后泌水在24内重新被浆体全部吸收。 5、28天龄期强度应符合设计规范要求。水泥浆按规范规定制作试件，每片梁或每一工作班不得小于三组，以检查其强度； 6、压浆过程应连续一次性完成，中途不得停止，压浆顺序按照设计，压浆作业必须在台座上进行，除非得到监理工程师的认可； 7、检查监理和施工单位的压浆施工记录：压浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌； 8、压浆是否密实，除了从压浆数量上来保证其质量之外，按照一定的比例开孔检查。