粉尘爆炸危害特点及事故预防.docx

粉尘爆炸危害特点及事故预防一、粉尘爆炸危害的特点1、具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，爆炸威力巨大，往往会造成严重损失。2、发生粉尘爆炸的时候，会有燃烧的粒子飞散，如果飞到可燃物或人体上，会使可燃物局部严重碳化或人体严重燃烧。3、爆炸可能会产生有毒气体，比如爆炸物分解的毒性气体，以及一氧化碳。4、容易产生二次爆炸。二次爆炸威力往往比第一次要大得多。5、必须有足够数量的尘粒在空气中才有可能发生粉尘爆炸。而尘粒悬浮与颗粒大小及气体扰动速度有关。6、粉尘燃烧过程比气体燃烧过程复杂，有的粉尘要经过粒子表面的分解或蒸发阶段。因而感应期长，可达数十秒。二、粉尘爆炸的事故案例1、江苏昆山中荣金属制品公司“82”爆炸事故2014年8月2日上午，江苏昆山市中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，共造成146人死亡、114人受伤。事故原因：事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚，形成粉尘云。除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，引发除尘系统及车间的系列爆炸。2、哈尔滨亚麻厂“315”特别重大粉尘爆炸事故1987年3月15日凌晨2时，哈尔滨亚麻厂发生剧烈粉尘爆炸事故，造成53位工人死亡，176人受伤。这场灾难的根源，是长期以来一直被人们忽视的细微尘埃。3、河北秦皇岛铁骊骅淀粉公司“224”爆炸事故2010年2月24日，河北省秦皇岛骊骅淀粉公司在清理四车间5号、6号振动筛堵塞时，发生爆炸事故，造成20人死亡、48人受伤。事故原因：平台清理作业过程中产生了粉尘云，员工使用铁质工具维修振动筛和清理平台时产生了火花，导致初始爆炸发生。包装间、仓库设备表面和地面淀粉积尘严重,导致二次爆炸发生。与燃烧过程类似，粉尘爆炸3个基本条件必须同时具备，即形成了一定浓度的粉尘、存在一定浓度的氧气或其它助燃气体、具有一定强度的点火源，才能发生粉尘爆炸。如能消除或避免其中的任何一个基本条件，就可防止粉尘爆炸的发生。三、粉尘爆炸的预防（一）从可燃物方面进行预防在实际工业生产中，控制空气中的粉尘浓度可以有下面几种措施：1、处理粉尘的设备、容器和输送系统要有良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄漏。2、消除或控制粉尘扩散范围，降低可燃粉尘的浓度。如，将易于生产粉尘的设备单独隔离设置，并设专门的保护罩、局部排风罩或考虑吸尘装置；粉尘运动系统应尽可能在负压下操作，以减少或杜绝粉尘的泄漏；安装有效的通风和除尘系统，加强通风排尘和抽风排尘。3、防止粉尘沉积和及时清理粉尘，避免二次爆炸。如，粉尘车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸处；做好清洁工作，及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫，在条件允许情况下在粉尘车间喷雾状水进行湿润降尘；将空气的相对湿度提高到65%以上，可促使粉尘沉降，并能大量吸收粉尘氧化产生的热量，同时减少静电；做好通风工程，将粉尘及时排出车间。另，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备,金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。（二）从助燃剂方面进行预防这方面的预防措施主要采用惰性气体保护，降低系统中的氧气含量。工业中通常使用的惰性气体有N2、C02等。从点火源方面进行预防在有粉尘产生的场所，就必须根据具体的操作环境进行有针对性的点火源预防。具体的措施有：1、维修带有粉尘的设备时，应注意选择正确的工具，不可以使用在维修时产生冲击或摩擦火花的工具。2、场所的电气设备应符合防爆要求，尽量不安装或少安装易产生静电、易产生火花的机械设备，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物料必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。3、在粉尘爆炸危险场所进行电焊作业，首先应将设备内的物料清除干净，同时采取有效措施避免焊渣落到设备内或物料上。4、沉积在照明装置、机械设备等热表面的粉尘，要及时清理，防止其受热时间过长，引起自燃。5、凡是产生可燃粉尘的场所，应列为禁火区，严格控制明火的使用。6、加热装置、高温物料输送管道等表面，在任何情况下温度不能高于粉尘云的引燃温度。7、要定期检查电气设备，防止因其线路老化、短路，产生点火源。8、在有条件的加工车间，可以安装火花探测系统和灭火联动系统，这种系统通常安装在除尘管道或粉末输送管道上，在探测到管道内火花后，用适当的水雾将火花熄灭。