离相封闭母线焊接方案.docx

离相封闭母线焊接施工方案1编制依据1.1 母线焊接工艺评定1.2 电力建设安全工作规程-第一版(国家电力公司)1.3 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012；1.4 母线焊接技术规程DL/T754-20131. 5电力建设施工质量验收规程-焊接DL/T5210.5-20181.6工程建设标准强制性条文(电力工程部分)-2016年版2工程概况及主要工程量本工程封闭母线由北京电力设备总厂生产。主要工程量为：主回路封闭母线(20KV14000A1050x7500X14)46米/三相,厂用分支回路封闭母线(20KV2000A700X5/150X10)28米/三相，PT回路封闭母线(20KV2000A700X5150X10)9米/三相，励磁回路封闭母线7米/三相，中性点回路封闭母线(500X500)5米，短路试验装置1套，电压互感器及避雷器柜3台，中性点接地变压器柜1台，微正压装置1套。3施工准备、劳动力安排3.1 施工准备3.1.1 选用的焊接材料、焊接工艺、预热温度和焊工资格条件等应与正式施焊前报监理等相关部门验收。3.1.2 离相母线及其他焊接导线运抵施工现场并经验收合格，符合设计要求；3.1.3 1.3导体焊接前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、氧化膜等清理干净，直至露出金属光泽。清理范围为每侧10-15mm;3.1.4 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、褶皱、夹杂物、变形扭曲，且无内部损伤；3.1.5 母线各段全部就位并调整后误差值符合规定时，方可进行焊接；3.1.6 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，应及时报告有关人员，不得自行处理；3.2 劳动力安排；施工班长1名；技术员1名；安全员1名；质检员1名；氮I弧焊工1名;力工4名；4作业条件4.1对作业人员要求序号作业人员名称人数人员资格1施工负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。2技术负责人1人具有焊接施工经验，熟悉施工技术及验收规范。3安全员1人熟悉电力建设安全工作规程，并经过安全员岗位培训，持证上岗。4质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。5菽弧焊工1人经过培训，持证上岗。并经过三级安全考试合格后上岗6力工4人经过三级安全考试合格后上岗。4.2 对机械、工器具要求4.2.1 2.1配备半自动氢弧焊机1台；4.2.2 氨气减压流量计应指示准确、安全可靠、安全灵活；4.2.3 输送氧气的胶管不得与输送其他气体的胶管混用，胶管质地应优良柔软，无裂缝漏气等现象；4.2.4 2.4与焊枪连接的导线应有足够的长度，导线应接触良好，质地柔软、绝缘层耐磨且无漏电现象；4.2.5 氮弧焊工应携带下列工具：钢丝刷、手锤、木锤、扳手、扁铲、电工用尖嘴钳子等；4.3 作业材料要求4 .3.1焊接材料应有产品出厂合格证（材质单）；5 .3.2焊丝在使用前应去除油、锈，露出金属光泽；4.3.3鸽极氢弧焊的电极宜采用铀鸽极，所用氯气纯度不低于99.95%。4.4作业环境要求4.4.1户外焊接施工场所应有防风、防雨的措施；4.4.2施工时搭设的临时操作台应该牢固可靠，适合焊接操作，并有必要的安全措施；4. 4.3当施焊现场风速大于五级（8ms）,应采取有效防护措施或停止焊接施工。5施工方法及质量要求4.1 铝母线接头部位距支持绝缘子、母线夹板边缘距离不应小于100mm；4.2 在焊接时，应将焊口绝缘护套远离焊接部位，同时用湿布覆盖原有护套避免爆裂；4.3 焊接方法及焊接材料的选择5. 3.1焊接方法一律采用WS方法焊接；5. 3.2焊接材料选用铝硅焊丝。5.4 严禁在焊件非焊接区域引燃电弧、试验电流；5.5 铝母线材料厚度不小于8mm时，应采取分层方法焊接；5.6 焊件点焊固定要求5. 6.1管件直径不大于300时，每隔120。点固一处，一般最少不得少于3点；直径为30050Omm时，可点固35点；直径大于50Omm时，应沿圆周每隔60°点固一处；5. 6.2板件焊件长度不大于500mm时，可点固23点，焊件长度大于500mm时，每隔300mm设置一个点固焊点；5. 6.3点固焊点的长度一般为3050mm,特殊件可达80mm,厚度为焊件厚度的2/3,且不小于4mm；5.6.4点固焊是正式焊缝的一部分,施焊时不必铲除；点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、施焊人员等应与正式施焊时相同，点焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除；5.7点固焊处在正式施焊前可进行修理，经检查确认无缺陷后，再行施焊；5.8 搭接形式焊件点焊时，为使其接缝处严密，可采用木锤敲击法密合后点固；5.9 搭接接头除搭接面外还应向外延伸30毫米至50毫米，清理方法要求如下：5.9.1除油污：用汽油或者丙酮等有机溶剂清除表面的油污。5.9.2除氧化膜：可用机械方法处理，即用钢丝刷或刮刀去除氧化膜或用化学方法处理，即用火焰法加热焊件待焊区域，待其表面温度达到IO(TC左右后，用常温下浓度为5%-8%氢氧化钠溶液清洗15到20分钟，并随即用30%的稀硝酸溶液进行中和光化处理，去除残碱，最后用清水冲洗两到三分钟，冲洗干净后，用干净无油的抹布擦干，或用无油的压缩空气吹干。5.9.3清理后的焊件应该立即进行焊接工作，其间隔时间不得超过24小时。密封完好的焊丝一般不需要清洗，可直接使用。5.10 氨弧焊焊接电流应严格按照铝母线焊接技术规程规定的电流施焊，熔化极弑弧焊接相关规范见下表：焊件厚度mm焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V送丝速度m/min氧气流量L/min焊接层数81.618022024264.56.225282>121.619023025274.86.52730>2>201.620024025275.0-6.52730>3注：仰焊时电流可降低1015A。5.11 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于30Omm的管件对接接头宜采用对称焊；5.12 应尽量避免在拘束条件下进行焊接，以减少焊接应力，防止开裂；5.13 焊接完毕经自检合格后，对焊口进行清理，并涂刷防腐漆；5.14 对外观缺陷，一般可采取打磨方式修整，对出现缩小导电面积情况时，应予以补焊；5.15对于裂纹或内部缺陷，应采取挖补方式返修，并应向缺陷两端各延伸3050mm,确认缺陷消除后再进行补焊。返修同一位置上的挖补次数不超过3次；5.16 铝母线导体焊接完后，需委托金属实验室进行无损探伤，即无损渗透检测，检测率按照DLT754-2013母线焊接技术规程规定进行，本现场按照规程规定为5%检测。5.17 母线检验项目工序检验项目性质质量标准质量验收结果单项结论封闭母线封闭母线焊接方式氮弧焊焊接材料与母材相同清洁，无氧化层安装焊接坡口两侧表面50mm范围内处理清洁、无氧化层焊后的弯折度0.2%焊缝加强高度2mm4mm焊缝质量检查主控按DL/T754规定导体螺接处连接螺栓紧固力矩值主控符合GB50149要求导体伸缩节密封检查无局部断裂整体检查焊接后整体油漆均匀、完整相色标志齐全、正确密封性能主控符合产品技术文件要求微正压系统运行正常6施工作业的安全措施6.1 参加焊接工作的人员，必须经过安全考试合格，并遵守有关安全规程；6.2 参加焊接工作的人员，必须正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，高处作业时，必须系好安全带；6.3 尽量避免立体交叉作业，不可避免时，应事先协调好各工种的施工作业时间，注意上方施工状态，防止上方落物伤人，相互传递工具时，应使用工具袋，禁止抛接，保管好自己的施工用具，以防高空落物伤害他人；6.4 焊机一侧电源应绝缘良好，焊工应经常检验焊机的运行和接地情况，在潮湿处作业时,应特别注意自身的绝缘保护；6.5 施工作业前，要检查作业场所的安全绳、安全围栏等安全设施是否完善，是否有损坏处，如发现存在不安全隐患，应及时上报工地,在安全隐患排除前禁止施工；6.6 高空作业人员所使用的工器具必须加保险绳并绑扎固定牢靠，防止发生高空落物事件;6.7 存放在高空的工器具向下运输时严禁抛掷；6.8 施工区域严禁追逐打闹；6.9 电焊机在断、送电时，要带绝缘手套，侧身位开、合开关；6.10 在跳板上作业前要检查跳板两端是否绑扎牢固；6.11 焊线禁止有裸露处，防止发生触电事故；6.12 严禁酒后进入施工现场；6.13 高空作业人员着装应整齐、轻便，鞋口、领口、袖口要系好；7文明施工7.1 进入施工现场人员应严格遵守电力建设安全工作规程及施工现场规章制度。7.2 进入现场的材料要摆放整齐并挂标志牌。7.3 料场地面无焊条及焊条头，焊接设备应集中布置，统一安全文明布线，完工后焊条头,氧气、乙快瓶全部回收。7. 4各施工作业面严禁施工人员吸烟。7.5 一定要保证施工现场的道路干净和畅通。7.6 施工人员在搭设安全防护设施要做到不留死角、漏洞。7.7 施工电源要集中布置，统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。7.8 施工人员服装整洁，装束正规，对各级检查人员做到文明礼貌，虚心接受检查指导。7.9 珍惜自己和他人的劳动成果，做好成品保护。7.10 每次作业结束，必须清扫施工现场，做到工完场清。8重大环境因素控制措施序号目标指标控制措施1生产水消耗L加强职工节水意识教育：2.发现漏水及时通知修理；3.杜绝长流水；2光污染控制光污染1.电焊作业时戴好防护罩；3有害气体的排放控制有害气体的排放1.在狭小区域焊接设置通风设备；4油品的废弃、泄露、挥发、排放控制油品的存放、使用、排放1.对化学品、油品隔离存放；5有毒有害废弃物的排放1.分类回收1.设置分类垃圾箱；2.设置废电池PI收箱；3.施工产生废弃物排至甲方指定垃圾站。6垃圾排放控制垃圾排放排至甲方指定垃圾站。9安全、健康、环境控制措施9.1安全、健康控制措施序号工作内容危险点控制措施1小型电动工具的使用小型电动工具触电1 .由电工加装漏电保护器；2 .施工人员戴手套，穿绝缘鞋；3 .经常检查工具是否完好。2高处作业、交叉作业高处作业、交叉作业伤人1 .特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。2 .施工负责人应事先组织交叉作业各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。3梯子的使用梯子引起的人身伤害1 .搁置稳固，与地面夹角以60度为宜：2 .人字梯应有紧固的钱链和限制开度的拉链；3 .严禁两人站在同一个梯子上工作；4 .梯子上有人时，严禁移动梯子；5 .必要时梯子上、下两端要绑牢。4临时电源的使用非作业区带电造成人员触