混凝土工程质量保证措施 .docx

1混凝土工程质量保证措施第一节质量标准（1）商品碎所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）位的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。（3）碎强度的试块取样、制作、养护和试验要符合碎强度检验评定标准的规定。（4）位应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。面层不少于抹压两次，与防水接触面要求收光，达到防水施工基层标准。（5）允许偏差项应符合下表规定:项次项目检查方法国家规范标准1轴线位置墙、柱、梁8尺量2垂直度层高8经纬仪、吊线、尺量层高10全局H/1000,且W303标FSJ层高+10水准仪、尺量全高±304截面尺寸柱、墙、梁宽、高+8、-5尺里5表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线垂直度拉线、尺量7保护层厚度基础尺量柱、墙、梁、板8楼梯踏步高度、宽度尺量9电梯井筒长宽对定位中心线+25、-0经纬仪、尺量H/1000,且3010预留孔、洞中心线位置15尺量11预埋螺栓中心线位置10螺栓外露长度5尺量第二节质量控制措施（1）保证不漏浆墙体底部漏浆控制：首先保证楼板的平整度，其次在模板底部加设海绵条将缝隙堵死，以保证墙体根部不漏浆。模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。（2）使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。（3）保证移动分层浇筑通过斗车、电梯或地泵与布料管组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。（4）控制振捣点和振捣时间通过水平间距控制杆来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振、少振和漏振。（5）洞口模板底板穿洞透气在洞口底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。（6）控制商品混凝土质量通过混凝土坍落度的测试和混凝土的检查以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。第三节成品保护措施（1）楼板佐施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。（2）不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。（3）浇楼板碎时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中可能出现偏位的钢筋。（4）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（5）根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2MPa以上，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。（6）己浇筑的砂要加以保护，墙、柱边角拆模后钉胶合板保护；楼板、楼梯踏步佐强度必须达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。