机械公司生产设备控制程序制度.docx

机械公司生产设备控制程序制度1适用范围及目的本程序文件适用于公司生产设备采购、使用、维护和保养的全过程。制定并实施本程序文件的目的：加强设备管理，提高公司设备利用率，为公司的生产经营活动提供更加完好、安全安全可靠的设备。2术语的定义本程序文件采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义以及下述术语和定义。2.1生产设备完成工艺过程的主要生产装置。如各种机床、加热炉等。3职责3.1 总经理掌握公司设备管理方向，确保配置所需资源决策设备管理中的重大事件。3.2 制造部3.2.1 归口负责公司设备的管理工作。3.2.2 负责固定设备的购置、大修、改造的管理工伯。3.3 机加工事业部3.3.1 全面负责公司生产设备的维护与保养工伯。3.4 设备员3.4.1 编制设备年度、月度检修计划，检查落实月度小修、定保计划的实施情况并考核。3.4.2 负责设备的购置、大修、改造及关键、重点设备备件的具体组织实施工作。3.4.3 负责维修费用指标的管理，并控制费用实施。3.4.4 负责设备管理标准化，全面掌握公司设备的数量、能力、技术状态及安全情况，搞好旧设备的更新改造。3.4.5 负责制定设备综合管理全过程和班组设备管理职责，编制设备操作规程。3.4.6 负责组织设备操作者操作证的考证和发放工作。3.4.7 负责设备的资料鉴定理。3.5 维修人员3.5.1 负责设备的小修、巡检、点检、定保及验收。3.5.2 负责设备的临时维修、故障修。3.5.3 负责设备技术改造中的具体安装等事项。3.6 油润工3.6.1 负责设备的日常润滑工作。3.6.2 负责小修设备的清洗、换油。3.7 设备操作人员3.7.1 负责日常维护保养设备，努力做好设备的“三好”、“四会”，认真执行设备的交接班制度。3.7.2 参加设备的小修及大修的解体检查和试车验收工作。3.7.3 按计划完成设备定保工作。4设备管理细则4.1 设备的调拨、封存与启封（见附表1）4.1.1 固定设备必须建立完整的台帐，用到帐物相符、帐帐（财务帐）相符。4.1.2 公司内部设备的迁移，由研发中心下达技改项目计划书，确定迁移方案,由设备员牵头组织实施。4.1.3 公司设备闲置三个月以上，由设备员办理封存手续。4.1.4 设备封存前，必须进行清洗、检修、润滑，保持设备完好。具体工作由机加工事业部操作者、维修人员负责。内部暂封存设备由原设备操作人员负责，或者所在班组长负责。封存设备应半年一次进行保养。4.1.5 内部封存设备不得随意动用，未经设备员允许不得拆卸零部件。4.1.6 内关封存设备的启封，按原封存手续办理启封，经维修人员和操作者全面检查，试车并记录后，方可投入使用。4.2 设备改造与报废（见附表2、3）4.2.1 设备的报废，设备员应按有关规定办理相关手续，填写设备报废单并得到相关部门和主管领导批准。4.2.2 设备的技术改造由研发中心下达专项计划书，制造部设备员具体牵头，经主管领导批准后方可实施。重大技术改造包括大型精密设备的数控改造，变更原结构和性能，由设备员填写设备改造申请单，报主管部门，经主管领导批准后方可实施。43设备的外借、出租与拍卖。1.1.1 公司设备的外借，由公司主管领导批准,设备员办理相关手续,方可外借。其他任何部门不得擅自将设备借出公司。1.1.2 公司内部的短期借用设备，需经公司主管领导批准，设备员办理手续,设备的管理权限仍属原班组。1.1.3 公司内长期闲置的通用旧设备，经公司主管领导批准后，交公司董事会或股东代表会讨论通过，可以向外拍卖。具体事宜由设备员负责办理。4.4 新增设备（见付表4）4.4.1 公司新增设备，其考察、分析、论证、选型等工作由工艺员和设备员共同完成。4.4.2 对于新增设备的操作人员、维修人员的培训等工作，由设备员会同培训员具体组织安排实施。4.4.3 新增设备的各类技术资料由设备员验收后统一保存。4.4.4 新增设备的开箱、安装、调试、验收等工作均由设备员组织相关人员在有关单位的配合下实施。4.5 设备的备件管理执行机电备件管理办法的要求。4.6 设备安全及事故处理4.6.1 加强设备点检、巡检（见附表5）A）维修人员必须对设备进行日常的点检、巡检，掌握设备的运行状况，及时处理设备故障，防止设备事故的发生。B）对电器设备进行定期巡检维护，确认各安全防护装置是否灵敏可靠，以保证设备安全正常运行。4.6.2 设备事故发生后，操作者要立即停机，保护现场，设备员和安全员立即到位处理分析事故原因。463一般设备事故，须在设备员及安全、制造等有关部门的协助下，分析查明原因，考核事故责任者，积极组织维修人员抢修设备。4.6.4 重大设备事故须向上级主管部门报告，并请公司主管领导和有关单位参加分析检查原因，查明责任。4.6.5 事故处理要做到三不放过：A）事故原因未查清楚不放过；B）事故责任者及广大员工未受到教育不放过；O没有落实好预防纠正措施不放过；5电器设备小修（见附表6）5.1 对设备进行全面检查、清洗、调整、修复或更换已磨损的易损件和不能正常使用到下次小修的零部件，消除缺陷和隐患，确保设备使用一个小修周期，力争达到原设计性能和完整性，保证三个月内无故障修、小修后争取能提高设备等级。5.2 除按照定保细则要求完成外，还应做以下工作：A）对电器设备进行全面的清洗、整理、固定。B）检查电器各绝缘情况，发现有绝缘老化、炭化严重，脏污不符和运行要求者，予以更换，其余作修理。O检查导线绝缘状态，更换破损的线路。接线应符合图纸要求，电机以上设备线路或单电机远距离控制线路、线段标号套管无缺损，号码清晰。E）拆洗电机、检查绝缘（两年拆洗一次），更换不合格轴承，检查各配合部分，配齐螺丝，必要时，烘潮浸漆，以提高绝缘电阻。F）修理完毕，进行运行性能调试，在无严重缺陷情况下，应尽可能调试到原设计性能或基本达到原设计性能，解决不了的，提出理由，作好记录，提请大修或专项整改。G）重点解决定保及使用中提出的不良状态，没有条件或能力解决的，在验收单上作出记录，提请大修或专项整改。5.3 厂房动力线路及照明线路小修。5.3.1 清扫动力线路和照明线路及各支柱瓷瓶上的油污，更换破损者。1.1.1 查导线紧固情况，相间距离、对地距离、导线松驰度等，更换腐蚀严重的扎线，调整各相互间的距离和驰度。1.1.3 检查各进出线接头及引出线接头的连接情况,铜铝线连接处16平方毫米以上，必须使用铜铝接头，其连接处严重氧化者，重做绝缘和接头。1.1.4 必要时检查绝缘电阻，对绝缘低于Ie）O伏欧的线路，进行检查处理。对无法处理的问题，详细记录及时上报。1.1.5 对严重破损的导线，进行包扎或局部更换。5.4 开关箱检修5.4.1 清扫开关箱内外灰尘。5.4.2 紧固各紧固件。5.4.3 检查保险丝配备是否一致、合格。5.4.4 检查接地线是否牢固可靠。5.5 开关箱小修5.5.1 按照开关箱检修细则进行修理5.5.2 更换损坏、烧坏的电源线及地线。5.5.3 更换烧坏的保险、插座、闸刀5.5.4 配齐开关、保险的盖子、螺丝螺帽。5.5.5 检查开关箱的固定强度是否足够,有松动者，必须加固定或重新固定。5.5.6 修理或更换破损的开关箱及开关板，检查漏电保护器是否灵敏可靠。6维修工工作内容（机械）6.1 预防维修（见附表7）6.1.1 按设备员下达的修理计划，按照各类设备计划修理所规定的内容规范，认真搞好设备的计划修理工作。认真填写设备计划修理小修验收单。6.1.2 维修人员必须参加设备的日常维护保养工作，并落实到人。必须协助设备操作者搞好设备的保养、维护工作，使设备在最优状态下运行。6.13 维修人员必须对设备进行日常的点检、巡检。掌握设备的运行状况，及进处理设备故障，若有异常不能解决者需及时向设备员反映。请示处理意见。6.14 后维修（见附表8）6.14.1 设备故障修必须在接到设备故障通知单后15分钟内到达现场，并着手处理故障。6.14.2 备正常维修一般不加班，因生产紧张必须抢修的设备要无条件加班。6.14.3 修工人须在班长派活后10分钟内到达工作场地并着手维修。维修中由于备件不到位，必须所拆卸零件用油盆装好，大部件必须摆放整齐。维修后需清理现场，保持设备整洁。还必须及时认真准确地填写好维修记录。6.14.4 维修中所需备件、易损件要一一对应。坚决杜绝维修中的浪费现象。6.14.5 修工必须服从班组长的安排，接到设备故障通知单后，及时处理。班组长不在，机加工事业部另行委派。6.14.6 现设备事故须及时向机加工事业部和设备员反映，由机加工事业部组织人员修理。6.14.7 设备维修中遇到重大的不能解决的问题及时向设备员反映，并在设备技术人员的指导下积极主动地解决问题。7维修人员工作内容（电气）7.1 电器设备大修安装、小修检验（见附表9）7.1.1 安装、大修的电器设备完工交工交接，由施工单位、维修班及设备主管设备员三方联合进行验收和交接。设备小修完工验收，由班长或操作人员、设备员检验验收。7.1.2 安装、大修的大型精密设备，由设备员召集施工单位、维修班组，并请有关工艺员一起检验交接。1.1.1 凡大修、安装的电器设备完工交接，要求完一台交一台，当月计划要求完工的设备，应当月30日前交接完，小修设备交验日为每月20日、28日现次交验完。设备小修验收单交设备员保管。7.1.4 设备在检验交接过程中发现的问题，施工单位应在两天内返工，返工后重新交接。7.1.5 安装、大修检验交接单一式五份，交制造部、设备员、施工单位、维修班组、操作工各一份。7.1.6 凡大修、安装的电器设备复杂系数在5R以上者，均在交接的同时，施工单位应交给维修班组及设备员布线及原理图。7.1.7 安装、大修在电器设备完工后，在未检验交接前，设备所出的问题由施工单位承担。7.1.8 在设备交接过程中，交接双方对设备修理工艺意见不一致时由设备员会同有关技术人员商量，在未商定前，设备所出的故障由施工单位处理。7.1.9 电器设备完工交接时，维修班组因故不能参加交验，由施工人员向设备员交验，交验后，设备员通知维修班组。7.1.10 安装、大修的电器设备完工后，电器修理系数在7R以上试运行一周，40R以上度运行二周，才办理交交接手续。试运行设备所出问题，由施工单位处理，7R以下的电器设备检验试运交车，免除试运期。7.1.11 凡不属施工单位业务范围之内的工作，不影响正常电器设备接收。例如：天车的吊栏等安全装置，由维修班组与设备员联系，设备员协调解决。7.1.12 大修、安装、小修的电器设备的检验、交接均应由设备员和所有参加检验、交接人员按规定填写质量记录并签字验收，施工单位方可报完工。7.2电器设备巡检定保内容对电器设备进行半年一次的巡检维护，以保证设备正常运行，减少故障发生或防止缺陷扩大；及时发现设备不良状态，提出需重点解决项目。7.2.1 电器设备巡检定保内容A）对电器设备进行表面清扫、擦洗、整理外观。B）电器柜和床身应可靠接地，接地线无损伤，接线紧固。O紧固结合部分：端子板、接触器、继电器、电机及其他电器零件和紧固螺丝。D）检查电器绝缘状态，包扎及更换局部破损处，工作量较大时作出记录，提请小修列项解决。E）检查各项活动及固定连接部分，修理及更换局部烧伤触点，调整弹簧，整理各电子元件焊接点，使其达到接触点良好，对经常烧伤严重的地方和继电器作出记录。F）检查熔丝继电器保护整定是否合格，核对整定位置，作