影响立式CNC车床加工精度的因素有哪些？.docx

影响立式CNC车床加工精度的因素有哪些?近年来立式CNC车床被广泛应用于机械制造等工业生产当中，为企业创收增盈，提高生产效率发挥着重要作用。工业生产中对于机械产品的精度要求较高，尤其是精细仪器制造等，更是对数控技术提出更加严格的要求。因此，如何提高立式CNC车床的精度操作，准确无误地按照设计要求生产出合格产品，严格把控好质量关、安全关，具有十分重要的意义。精度影响因素分析：在实际操作过程中，由于参数设置，操作人员经验缺陷,操作标准不统一，车床设备老化磨损等多方面因素的影响，都会导致加工精度出现偏差，从而影响产品加工的质量。只有通过对主要影响因素的仔细分析，加以针对性整改，才能为生产合格产品提供有效保障。1、系统控制：伺服驱动一般在立式CNC车床的系统控制之中担任着重要角色，主要负责各加工部件之间的顺畅衔接，便于按照流程施工。其工作原理是利用滚珠丝杠开展有效定位，然后通过伺服电机提供驱动力，带动各部件运转，借助电机转速的快慢,有效控制滚珠丝杠在定位中的施工精度。一般情况下,半闭环型的伺服系统被广泛应用在车床加工工艺当中，在启动电机开始工作前，电机将会呈现出反向运动状态，从而会出现较明显的偏振空隙，呈现空转状态，在电机运行平稳的工作状态下，受到转动部分和驱动机构的综合外力影响，会出现一定范围的弹性形变，加工点与其他待加工区位由于振动频率不同，会出现明显的差异，从而造成更多间隙产生，无法确保施工精度。在开展系统误差分析时，还需要考虑方向间隙问题，以及由此产生的误差值的叠加效应，这些因素都会降低产品机加工的精度质量。2、参数控制：一般情况下，立式CNC车床主要通过计算机数字编程按照既定的程序开展机加工，把需要加工的各项数据以数字形式输入到程序当中，通过参数设置来调整车刀对零部件等待加工产品的切削扯丝工作，以此确保加工出来的成品能够符合设计要求。车削加工过程中，主偏角和刀尖的圆弧半径等基本参数可通过车刀开展反映，加工棒料时，轴向尺寸往往容易造成一些偏差，当出现此类问题时，应当及时开展合理分析，减少误差影响。此类误差与主偏角之间通常存在一种反比关系，当主偏角逐渐增大之后，对应的误差会相应减小;但与刀尖圆弧的半径关系却呈现正比关系。因此，当加工过程*刀参数受到影响发生变化，也会造成加工精度的降低。