工程安装材料质量检验项目.docx
工程安装材料质量检验项目1 一般规定U安装工程使用的各类材料必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。1.2 钢材的规格选用应符合设计规定，钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证明书，在使用中对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能的检验。1.3 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数，并进行外观检查，其表面要求为：a）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；b）表面应光滑，不允许有尖锐划痕；C）凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mmo1.4 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。2管子检验2.1 设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：a）化学成分分析结果；b）力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）；c）管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果；d）合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果；2.2 设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。2.3 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。2.4 用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。2.5 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。3管件检验3.1 中、高压管道施工前，对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：a）化学成分分析结果；b）合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果；c）高压管件的无损探伤结果。3.2 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。3.3 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。3.4 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。3.5 法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。4管道附件检验4.1 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4.2 用于设计温度大于430C且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。4.3 法兰的垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时，可参照DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）附录A中表A5“法兰垫片材料的选用”的规定选用。4.4 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。4.5 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。4.6 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。4.7 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合管道篇支吊架制作的有关规定。4.8 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。4.9 管道支吊架弹簧的检查应符合管道篇支吊架制作的有关规定。5阀门检验5.1 各类阀门安装前宜进行下列检查：a）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密封填料材料若无设计要求时，可参照管道篇附录A中表A6“密封填料的选用”的规定选用；b）填料密封处的阀杆有无腐蚀；c）开关是否灵活，指示是否正确；d）铸造阀门外观无明显制造缺陷。5.2 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。5.3 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格，则应逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。5.4 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。5.5 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。5.6 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。5.7 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。5.8 下列阀门安装前必须解体检查：a）用于设计温度大于或等于450的阀门；b）安全阀和节流阀；c）严密性试验不合格的阀门。5.9 阀门解体前，应将赃污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。5.10 对解体的阀门应作下列检查：a）合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）；b）阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；c）阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；d）阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；e）阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；D阀盖法兰面的接合情况；g）对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。5.11 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：a）合金钢部件的材质符合设计要求；b）组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；c）所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；d）填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。5.12 用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。5.13 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。5.14 阀门解体复装后应作严密性试验。5.15 各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查，否则应符合本节的规定。5.16 阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。6焊接材料6.1 工程用焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、色棒，焊接材料的质量应符合国家标准的规定,均应有制造厂的质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽样检查，合格者方可使用。6.2 焊接工程用焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。6.3 同类钢材焊接时焊接材料的选用应符合以下基本条件：a）焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当；b）焊接材料熔敷金属的下转变点（Aa）应比较高；c）焊接工艺性能良好。6.4 异类钢材焊接时焊接工艺及材料的选用应符合DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程的规定。6.5 焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。6.6 铝极筑弧焊应使用符合GB4191-1984惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用鸨饰电极规定的鸨饰棒。6.7 埋弧焊用焊剂应符合GB/T5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂或GB/T12470-1990低合金钢埋弧焊用焊剂的规定。6.8 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、化学性能（含常、高温）、指导性焊接工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定及相关的论证、评审后方可在工程中使用。6.9 焊接材料应存放于干燥、通风良好，环境温度大于5、相对湿度小于60%的库房内。存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑,应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。6.10 焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为IOO-150的专用保温筒内，随用随取。6.U焊丝在使用前应清理锈、垢、油污。7焊接用气体及其制备7.1 气体保护焊使用的氨气应符合国家标准的规定，其纯度应不低于99.95%。7.2 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家标准的规定，重要部件在采用二氧化碳气体保护焊方法时，所用气体应符合标准的优等品要求，其中二氧化碳含量不得低于99.9%,水分及乙醇总含量不得高于0.005%o7.3 氧-乙快焊接方法所用的氧气纯度应在98.5%以上；7.4 氧-乙快焊接方法所用的乙快气体应符合GB6819-1986溶解乙快的规定。使用电石制备乙快气体时，电石应有出厂证明，制备系统应有气体过滤装置。7.5 乙快气体质量可用检查焊缝金属中硫、磷含量的的方法确定，其含量不得超过被焊接金属的标准含量。7.6 使用氧.乙快焊接方法时，焊接工艺评定应结合现场使用条件进行，并应测定焊缝金属的硫、磷含量。
