安全生产标准化复标验收汇报材料 （最终）.docx

/N陕西黄陵二号煤矿有限公司HlHMa陕西省应急管理厅一级煤矿安全生产标准化管理体系验收汇报材料二O二二年十月突出理念引颍发挥颍导作用程化风险意窃派叠过在按喇做磕科技进步加穆现场管理雅劭持候改进陕西省应急管理厅一级煤矿安全生产标准化管理体系验收汇报材料各位领导、专家：大家好！首先，感谢各位能在百忙之中莅临二号煤矿检查指导工作！2022年二号煤矿严格按照煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法等相关标准要求，积极开展一级安全生产标准化管理体系达标创建工作，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢固树立“生命至上、安全第一，绿色高效、智慧发展，以人为本、和谐幸福”的安全生产理念，按照高质量发展要求，强化安全生产管理，全面推进平安智慧矿山建设，努力打造高质量发展一流矿井。现将二号煤矿安全生产标准化管理体系达标创建情况汇报如下，不足之处，敬请批评指正：第一部分矿井基本概况一、矿井概况陕西黄陵二号煤矿有限公司是由陕西陕煤黄陵矿业公司与江苏悦达集团合资组建的股份制企业，是黄陵矿业下属的大型核心骨干矿井之一，矿井井田位于陕西省黄陵县双龙镇境内，井田总面积352平方公里，地质储量9.45亿吨，可采储量6.4亿吨，矿井可采煤层为2号煤层，平均厚度3.31%倾角0-7。，属单一近水平煤层。矿井于2004年5月16日开工建设，2009年2月20日竣工投产。核定生产能力800万吨/年，配套年洗选能力为800万吨的洗煤厂。矿井下设十六个机关部室，十六个基层区队含一厂一车间。矿井采用斜井开拓方式，单一水平开采，全井田共划分6个盘区，主要巷道和采区巷道均沿煤层布置。生产格局为“一井两区、一区一面”，矿井为高瓦斯矿井，采用分区式通风方式，水文地质类型中等，煤层为自燃煤层，煤尘具有爆炸性，煤层及顶底板均无冲击危险性。二、矿井开采技术条件（一）煤层赋存情况二号煤矿主要含煤地层为中侏罗统延安组，厚度7.44-135.18m,平均92.3m,该组含煤4层（组），自上而下依次编号为O号煤层、1号煤层、2号煤层和3号煤层，含煤系数为3.68%o2号煤层为区内主要可采煤层，煤层位于延安组一段中上部、层位稳定,分布广泛,底板标高+800-+980m,煤层厚度0.05-7.15m,以L30-6.75m为主,平均3.31m。煤层伪顶多为炭质泥岩和泥岩，厚度0-0.5m,分布极不稳定,随采随落；直接顶板以厚层状粉砂岩、细粒砂岩为主，局部为泥岩或砂质泥岩，厚度0.78-23.48%一般L5-8%层位较稳定，全区分布；老顶以灰白色、浅灰白色厚层状中-细粒长石石英砂岩为主，厚度0.8-34.2m。致密坚硬，分布稳定，不易垮落；直接底主要为泥岩、砂质泥岩，含少量炭质泥岩和植物根化石，厚度0.5-18.6m,一般1-6%全区分布，层位稳定，遇水膨胀；老底岩性为细粒砂岩，厚度0-152m,一般L5-6m,分布局限。（二）地质构造复杂程度二号煤矿井田整体为一倾向北西-北西西的单斜构造，含煤地层产状沿走向、倾向有一定变化，井田内岩浆岩不发育，地质构造复杂程度为“简单”类型。（三）水文地质情况矿井水文地质为“中等”类型。矿井间接充水水源为大气降水和地表水，直接充水水源有地下水和采空区积水，充水水源主要为顶板水，充水通道有构造裂隙、采动裂隙等形式，以采动裂隙带为主要充水通道。矿井正常涌水量为12（3h,最大涌水量约为159.4m3ho（四）瓦斯及地质情况矿井瓦斯主要来源于2号煤层，煤层原始瓦斯含量从0.1-7m3/t不等。矿井为高瓦斯矿井，2022年测定矿井绝对瓦斯涌出量为112.77）3min,相对瓦斯涌出量为7.08标/t；绝对二氧化碳涌出量为14.243min,相对二氧化碳涌出量为0.89小3to（五）煤层自然发火情况二号煤矿2号煤层属于类自燃煤层，最短自然发火期为56天。2号煤层煤尘具爆炸危险性，爆炸指数为36.91%。（六）冲击地压情况2020年二号煤矿委托西安科技大学进行了矿井煤层冲击地压危险性评价，评价结果为煤层及顶底板均无冲击危险性。（七）生产工区概况二号煤矿管理机构健全，管理制度完善，现有职工2224人，其中地面劳务派遣211人。全矿共有基层区队16个，其中生产区队9个，包括2个综采队、5个掘进队、1个准备队和1个掘进准备队；辅助及地面区队7个，包括瓦斯抽放队、通风队、皮带队、机电队、运输队、选煤厂、机修车间。三、采掘生产部署情况矿井共划分六个盘区，目前，矿井生产盘区为二、三盘区，共布置有2个智能化综采工作面、6个掘进工作面，分别为303智能化综采工作面、213智能化综采工作面、307胶带巷掘进工作面、307辅运巷掘进工作面、413辅运巷掘进工作面、215工作面区域瓦斯治理专用巷掘进工作面、217胶带巷掘进工作面和北二一号回风大巷掘进工作面。二号煤矿采煤掘进工作面情况统计表采区煤层工作面类型施工地点采高/巷高(m)艺式工方护式支方二盘区2号煤层采煤工作面213工作面3综采液压支架支护掘进工作面215工作面区域瓦斯治理专用巷3.8综掘锚网索支护217胶带巷3.8综掘锚网索支护三盘区2号煤层采煤工作面303工作面4.7综采液压支架支护掘进工作面307辅运巷3.8综掘锚网索支护307胶带巷3.8综掘锚网索支护四盘区2号煤层掘进工作面413辅运巷3.8综掘锚网索支护北二一号回风大巷4.95综掘锚网索支护各采掘工作面基本情况介绍如下:(-)213智能化综采工作面。213工作面位于二盘区的西南，回采2号煤。煤层厚度2.6-3.4m,平均厚度3m,煤层倾角0-4°,平均2。煤层结构简单，属于稳定煤层。213工作面采用智能综合机械化长壁后退式采煤法，采煤机械化程度100%。工作面布置有三条顺槽，分别为213辅运巷、213胶带巷和213回风巷；工作面设计采宽300.5m,可采长度3667m,地质储量483.6万吨，工作面回采率按95%计算，可采储量430.2万吨。213工作面现已回采1400%剩余可采长度2267%预计2023年9月份回采结束。（二）303智能化综采工作面。303工作面位于井田三盘区中部，回采2号煤。煤层厚度2.7-5.75%平均厚度5%煤层倾角0-4。，平均1。煤层结构简单，属于稳定煤层。303工作面采用智能综合机械化长壁后退式采煤法，采煤机械化程度100%。工作面布置有三条顺槽，分别为303辅运巷、303胶带巷和303回风巷；设计采宽300.5m,可采长度3894m,地质储量833万吨,工作面回采率按95%计算，可采储量746万吨。303工作面现已回采3316m,剩余可采长度578m,预计2022年12月底回采结束。（三）307辅运巷掘进工作面。全煤矩形巷道，采用综掘工艺施工。巷宽4.6m,巷高3.8m,临时支护采用超前迈步支架，永久支护采用锚网索联合支护。现已掘进1050%剩余进尺602.8m。（四）307胶带巷掘进工作面。全煤矩形巷道，采用快速掘进技术工艺施工。巷宽5.4m,巷高3.8m,临时支护采用快掘匹配支架，永久支护采用锚网索联合支护。现已掘进1980m,剩余进尺1860mo（五）215工作面区域瓦斯治理专用巷。半煤岩拱形巷道，采用综掘工艺施工。巷宽4.6m,巷高3.5m,临时支护采用前探梁临时支护，永久支护采用锚网梁索联合支护。现已掘进480m,剩余970.5n,预计2023年3月底施工到位。（六）217胶带巷掘进工作面。全岩矩形巷道，采用炮掘工艺施工。巷宽5.4m,巷高3.8m,临时支护采用前探梁临时支护，永久支护采用锚网索联合支护。现已掘进40%剩余260%预计2022年12月底施工到位。（七）413辅运巷掘进工作面。全煤矩形巷道，采用综掘工艺施工。巷宽4.6m,巷高3.8m,临时支护采用超前迈步支架，永久支护采用锚网索联合支护。现已掘进900%剩余进尺2480m。（八）北二一号回风大巷掘进工作面。全煤拱型巷道，采用综掘工艺施工。巷宽5.7m,巷高4.95m,临时支护采用前探梁，永久支护采用锚网索喷联合支护，现已掘进5m,剩余进尺407m,预计2020年12月10日施工到位。四、矿井生产情况2022年以来，二号煤矿积极克服疫情和市场影响，及时优化调整生产接续安排，不断优化生产系统，实施灾害超前治理，实现矿井安全生产。9月份完成原煤产量598.41万吨；完成掘进进尺13945.9m。具体情况详见下表：二号煤矿2022年1-9月份产量、进尺完成情况统计表统计项目单位2022年IT月产量/进尺统计1月2月3月4月5月6月原煤产量万吨66.4966.4966.4966.4966.4866.48开拓进尺m251.00141.40375.00335.00300.00432.00回采进尺m1155.00735.501418.001425.001305.001088.00总计Hl1406.00876.901793.001760.001605.001520.00统计项目单位7月8月9月累计原煤产量万吨66.4966.5066.50598.41开拓进尺m263.00245.00339.002681.4回采进尺m1162.001182.001794.0011264.5总计m1425.001427.002133.0013945.9五、瓦斯灾害防治措施在瓦斯灾害治理方面，二号煤矿总结提炼出了“11345”瓦斯综合治理法；即：“一个目标”指以瓦斯“零”超限为目标；“一个核心”指以瓦斯（油型气）超前治理为核心；“三到位”指抽采系统延伸到位、应急物资配备到位、作业人员培训到位；“四管理”指设计零盲区、施工零误差、抽采零隐患、检测零漏洞；“五确认”指设计参数、抽采能力、施工现场、抽采现场及抽采效果等环节的确认，实现瓦斯治理达标。（一）三到位L抽采系统延伸到位：及时进行抽采系统优化，按照瓦斯来源实现“分源分压”抽采，选择与瓦斯抽采量和抽采阻力相互匹配的抽采管网。2 .应急物资配备到位：全矿所有采掘作业区域现场安设应急系统与设施，并对系统及设施的安设标准及使用进行了针对性培训，确保应急人员熟悉应急流程，现场应急物资配备到位。3 .操作人员培训到位：为了提高职工素质和业务能力，通风部安排专人对各单位干部职工进行“一通三防”专业知识培训，培训采取“理论+现场”模式进行。（二）四管理L设计管理“零盲区”：以“方向清晰、重点突出、多管齐下”的治理模式，有效控制瓦斯治理潜在的危险源，为瓦斯抽采治理提供空间和时间，实现矿井灾害治理设计“零盲区”。4 .施工管理“零误差”：严格按照设计要求进行施工，施工前施工人员、跟班人员、瓦检员逐项确认并建立施工台账，确保钻孔施工参数符合设计，并由通风部对各类钻孔进行抽查，对不符合设计的钻孔给予报废处理，并责令重新施工。5 .抽采系统管理“零隐患”：常态化开展矿井“瓦斯防治与监测监控”专项治理活动，严抓隐患排查治理，做到“全覆盖、零容忍、重实效”，确保瓦斯抽采系统“零隐患”。6 .检测管理“零漏洞”：通过对作业环境、抽采泵站、抽采管路、抽采钻孔实行定期、专人检测，建立相应的“全生命周期管理”模式，覆盖矿井所有区域，实现检测“零漏洞”。（三）“五确认”