盾构法隧道同步注浆泌水率与结石率、水陆强度比、抗剪屈服强度试验、盾尾同步注浆、盾构注浆材料工程检测记录表.docx

附录A泌水率与结石率试验A.0.1本方法适用于水泥基单液同步注浆材料的泌水率和结石率的测定，实验室温度应为2（rc±2。C相对湿度应大于50%OA.0.2泌水率和结石率试验应采用容积为25Oml的量筒，材料、形状和尺寸应符合现行国家标准实验室玻璃仪器量筒GB/T12804的规定，量筒应配备密封盖。A.0.3同步注浆材料试样的制备应符合现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70的有关规定。A.0.4泌水率和结石率试验应按下列步骤进行：1量筒应放置在水平面上，向量筒填灌同步注浆材料浆液245ml±5ml,静置Imin后，应及时测量并记录初始浆液表面对应刻度值ao然后盖严。2静置3h后分别测量泌水表面对应刻度值0,和浆体表面对应刻度值s，泌水率应按下式计算：5-ClyBR3=-£×100（A.0.4-1）o式中：BR3h3h泌水率（）,精确至0.1；的初始注浆材料浆液表面对应的刻度值（ml）；a放置3h后泌水表面对应的刻度值（ml）；他放置3h后浆液表面对应的刻度值（ml）。3静置3d后测量硬化浆体表面对应刻度值内，结石率应按下式计算：HRu=×100（A.0.4-2）ao式中：HR33d结石率（）,精确至0.1；S放置3d后硬化浆体表面对应的刻度值（ml）。附录B水陆强度比试验B.0.1本方法适用于水泥基单液同步注浆材料抗水分散性能的测试，实验室温度应控制在20±2,相对湿度大于50%OB.0.2试验用仪器设备应符合下列规定：1应采用70.7mmX70.7mmX70.7mm的立方体试模，试模材质应符合现行行业标准混凝土试模JG237的规定，试模应拼接牢固，振捣时不应变形。2水箱高度不小于150mm,长、宽尺寸宜满足能够容纳试模的要求，水温保持在20±3。（3。3漏斗下口端面应为平面，尺寸宜满足以下要求：漏斗下口内径25mm,管高80mm,漏斗高260mmoB.0.3同步注浆材料水下成型与养护应按下列步骤进行：1将试模放入水箱，向水箱中注入水，超出试模上表面的水面高度不应小于IOmmo2同步注浆材料试样的制备应符合现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70的有关规定。3手持漏斗应保持漏斗下口端面高于水面Iomm20mm,向漏斗持续倒入注浆浆液，同时将漏斗缓慢插入试模底面，漏斗下口端面应紧贴试模内底面，缓慢上提漏斗应使浆液填充满试模，此过程应在30s内完成。4应按本条第I款第3款步骤依次填充剩余试模，完成水下试件的成型。5成型完毕后，应及时将漏斗抽离水面，并将试模从水中取出，静置5minIOmin,使注浆材料浆体上附着水流出。6用木锤轻敲试模的两个侧面以促进排水，抹平试件表面后，应将试模放回水中养护。7带模养护3d后拆模，拆模后应将试块继续放入水中养护，养护全过程的水温应为2（TC±3OC,养护至28d龄期后，进行试验。B.0.4空气中同步注浆材料的成型与养护试验应符合现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJZT70的规定。B.0.5水泥基同步注浆材料抗压强度试验应按本规程第4.2.5条进行。B.0.6水陆强度比应按下式计算：SR=红XIoO（B.0.6）Sa式中：SR水陆强度比（）,精确至0.1；Sw水中成型试件的28d抗压强度（MPa）；Sa空气中成型试件的28d抗压强度（MPa）。附录C抗剪屈服强度试验C.0.1本方法适用于消石灰基单液同步注浆材料浆液抗剪屈服强度的测定。）H2D（b）/Z=D图C.0.2十字板头的形状C.0.2试验用仪器设备应符合下列规定：1宜采用电动十字板剪切仪，由伺服电机匀速施加扭矩，转速范围宜为IoZmin-IOoZmin.十字板剪切仪传感器的扭矩测量误差和性能指标应符合现行国家标准土工试验仪器剪切仪第2部分：现场十字板剪切仪GB/T4934.2的规定。J_2可选用高度和直径的比例为2：1或1：1的两种十字板头（图C.0.2）,十字板头的直径宜为25.4mm40mm,面积比应小于15%,材质、硬度和粗糙度等指标应符合现行国家标准土工试验仪器剪切仪第2部分：现场十字板剪切仪GB/T4934.2的规定。（C.0.3抗剪屈服强度试验应按下列步骤进行：1十字板剪切仪应置于水平工作台面，根据被测样品抗剪屈服强度高低，选择合适量程范围的弹簧和十字板头，应按顺序卡入固定。2把浆液装入桶状样品杯，样品杯直径应大于2倍十字板头直径，轻微振动样品杯，确保浆液内部无孔隙和大气泡存在,抹平表面后固定于十字板剪切仪底座上。3旋转螺杆缓慢将十字板头插入样品杯浆液中，插入深度应为70mm。4试验前应记录初始扭矩，打开十字板剪切仪开关，开始测试。5使用弹簧式剪切仪时，随着十字板头对浆液逐渐施加剪切扭矩，表盘指针按固定速率旋转，当达到剪切屈服破坏后，表盘指针读数不再增加，记录此刻对应的表盘指针读数，计算出旋转角度差值，根据弹簧率定曲线，屈服扭矩应按下式计算：T=（C.0.3）A式中：A表盘指针旋转角度差值（。）；B弹簧率定曲线截距（。）；A弹簧率定曲线斜率。/（kgcm）<,6使用数显式剪切仪时，随着十字板头对浆液逐渐施加剪切扭矩，数显扭矩不断增加，当达到剪切屈服破坏后，扭矩值保持不变，该值应为屈服扭矩。C.0.4在测试过程中不应触碰、挪动、晃动十字板剪切仪。C.0.5测试结束后应关闭电源，将十字板头清洗后擦干，置于干燥处保存。C.0.6抗剪屈服强度T应按式（C.0.6-1）计算，十字板头常数K应按式（C.0.6-2）计算：=E9.81XIO4（C.0.6-1）K=噌（1+卷）Cog，式中：一抗剪屈服强度（Pa）；K十字板头常数（Cm3）T屈服扭矩（Nm）；D十字板头直径（Cm）；H十字板头高度（cm）o附录D盾尾同步注浆记录表表D.0.1盾尾同步注浆记录表班组日期掘进环号注入位置注浆持续时间(min)流量(Umin)注浆量(m3)注浆压力(MPa)注浆材料及配合比记录人附录E盾构注浆材料工程检测记录表E.0.1单液浆工程检测记录应符合表EOl的规定。表E.0.1盾构注浆材料工程检测记录表（单液浆）项目名称产品名称与型号检测时间检测数据项目技术指标实测值流动度（mm）160280结石率295.0初凝时间6结果判定实验员E.0.2双液浆工程检测记录应符合表E.0.2的规定。表E.0.2盾构注浆材料工程检测记录表（双液浆）项目名称产品名称与型号检测时间检测数据项目技术指标实测值水泥浆粘稠度（S）2550水泥浆液泌水率5%结石率99%抗压强度（MPa）Ih>0.1结果判定实验员