湖南省建设厅西大门门楼支架专项施工方案.docx

湖南省建设厅西大门门楼支架专项施工方案目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备工作41、现场准备42、施工组织管理机构及劳动力准备43、施工机具设备准备54、材料准备55、能源准备56、施工用水6四、支架安装及拆除方案61、支架地基处理62、型钢支架搭设63、满堂支架安装84、底模安装115、钢筋安装及侧模板安装126、混凝土浇筑顺序和浇筑方法127、型钢支架拆除13五、施工进度计划13六、施工平面布置13七、质量保证措施131、预拱度设置132、立柱安装要求143、纵、横向工字钢主梁安装要求144、操作平台脚手板的设置要求145、剪刀撑的设置应符合下列要求14八、安全保证措施141、施工环境安全152、高空作业安全153、起重吊装作业安全164、施工临时用电185、拆除作业安全186、安全应急预案19九、文明施工及环境保护措施等22十、其他23附件1：24附件2:34湖南省住建厅西大门门楼支架专项施工方案一、工程概况湖南省住建厅新址在时代阳光大道以南，万芙路以东，属于全新建设项目。西大门所处两侧均为新建成临街商业用房，暂未投入运营，工地周围行人和车辆相对较少，对施工较少有干扰。门楼建筑上空无架空线缆，地下无管网和暗敷线网，场地条件简单。建筑场地±0.000米的标高对应绝对高程为73.000米，拟建门楼所处位置的场地原始标高为-2.1（70.900）m,该高程以下为坚实的原状红粘土，承载能力较高，一般可达180KPa以上，但在小区建设过程中，为满足进入场地内的车辆运输要求，在拟建门楼处堆填了一层厚薄不等的新填土，并在门楼中心位置修建了一条6m宽的水泥混凝土道路，纵坡较大，约为20%,水泥混凝土面板厚度约30cm,并放置了钢筋网，供通行30t左右的混凝土运输罐车和其他重型车辆通行使用了1年以上的时间，未见有破损现象。拟建门楼的顶面相对高程为6.7m,门楼进深为4.3m,总宽度为20.7m,总跨度为16.7m；顶板厚度为140mm,板底相对高程为5.6m；主梁底相对高程为5.2m,主梁高1.5m,两主梁宽度各为0.4m,肋梁高（包括板厚）为600mm,宽度一般为300mm。详细见设计图纸。由于在门楼建设期间还有大量施工设备和材料需要由此出入工地，故需要在门楼施工支架中设置一通道供重型汽车通行，要求净高不得小于4.5m,净宽不得小于4m。其余部分可采用扣件式架管搭设满堂支架。现已完成两端立柱浇筑，其上的门楣（主梁和板体）正准备施工，本方案即针对门楣施工所需要搭设的支模系统（即支架）编制。二、编制依据1、门楼设计施工图2、结构工程师计算手册4、钢结构设计规范（GB50017-2003）5、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)三、施工准备工作1、现场准备鉴于门楼建设处中间已修建的水泥混凝土道路的使用状况，拟将其保留，利用水泥混凝土面板作为中间汽车通道门架的持力层，在浇筑门架基础前，需先将结合面凿毛，冲洗干净。其余满堂架部分需要先将淤泥和软土清除干净至原状土，并检验承载能力是否满足要求，否则应继续清除直至承载力满足要求为止。在清理干净的原状土上全面浇筑200mm厚C15混凝土硬化，并在其上再做100mm高120mm宽的C20混凝土垫梁，并控制其顶面相对高程为-1.800m,待混凝土强度达到IOMPa以上后在垫梁上安装支模架。2、施工组织管理机构及劳动力准备(1)本项目的组织管理机构如下：ftW部安部程部物计供应部工种班组长拼装工人木工架子工混凝土工电焊工机械操作手起重工测量工电工普工人数151064246116合计463、施工机具设备准备根据施工总体进度计划和施工图设计，编制主要机械进场计划，具体详见拟投入的主要设备计划表。拟投入的机械设备计划表机械名称规格型号额定功率(KW)或容量(in')数量1备注汽车吊蒲元16t发电机30KW1备用挖掘机CAT3201自卸汽车15吨2压路机YZl81电焊机BX5002水准仪SZ3型14、材料准备开展本项工程施工需要准备如下材料:型钢门架材料数量表序号材料名称型号规格单位数量单位重量(kg)总重(kg)1钢管立柱400×8mmm18.477.314222调平工字钢125am3238.0812193调平工字钢I40am6.667.564464分配梁I25am7838.0829705支垫块20bm425.771036调平钢板500×500×20mm块443.751757垫板500×500×IOmm块421.88888预埋钢筋HRB33522m/根17.6/162.98/m529剪刀撑及斜撑14bm2521.31533合计7008另需要使用C20混凝土约7.2立方米做基础。架管及模板、木防数量表序号材料名称型号规格单位数量单位重量(kg)总重(吨)1架管48×3mmm约54003.33约182木模板1.8m×1.2m×12mmm22403木防60×80mmm5000另需要使用C20混凝土约30立方米做基础。5、能源准备用电设备依靠城市电力系统提供电力能源，从项目专用电源点接出至施工地点处。发电机、汽车吊、挖掘机、自卸汽车、压路机所需油料由就近加油站提供。6、施工用水项目生活用水和生产用水均使用城市自来水。四、支架安装及拆除方案1、支架地基处理汽车通道的门式支架地基直接利用原有配筋混凝土路面板承载，将结合面凿毛，清洗干净，再在其上浇筑基座即可。其余满堂支架部分先清楚淤泥和软土至原状土，局部坑凹处可用砂砾石填平,控制地面相对标高在-2.Im处。在其上做20OmIIl厚C15混凝土铺底，再在其上按照立杆轴线位置做150mm宽100IIIm厚C20混凝土垫梁；主梁底则在铺底上用红砖或混凝土做600mm宽350mm高垫梁。在垫梁上安装支架立杆。浇筑底板时，控制混凝土表面的平整度在40mm以内，浇筑垫梁时，混凝土表面平整度必须控制在5mm以内，并控制两端高差在2mm以内。浇筑枕梁时必须在混凝土表面通线检查平整度，在混凝土初凝前用铁抹子抹平表面，以利于安装钢管柱。型钢支架钢管柱的下承板（垫板）不做预埋，但浇筑基座时，在每跟钢管柱的四周按305mm正方形均匀安插预埋4跟中22钢筋，钢筋头露出枕梁顶面350mm,安装立柱时，将其与立柱下端焊接稳固，保证立柱安装过程中的稳定。2、型钢支架搭设支架搭设遵循先下后上的原则进行。先在枕梁上安放垫板（下承板），垫板尺寸为530X53Omm方形板，厚度为1cm,垫板安装在预埋的4根伸出混凝土面的中20钢筋之间。钢管立柱安装前，须逐根检查钢管两端端口是否整齐，并检查是否与钢管轴线垂直，如不整齐垂直，须预先进行切割处理。钢管立柱用16吨汽车吊配合人工安装。起吊钢管采用单点单端捆绑法，捆绑用吊绳使用（6×37）617.5mm纤维芯软钢丝绳，该种钢丝绳单根起吊重量可达3吨，完全满足要求。为防止起吊过程中滑落，应在钢管起吊端临时加焊一根短钢筋。钢管立柱起吊就位后，用人工协助扶正，方法是：起吊前在起吊端预先捆绑上3根或4根尼龙绳，就位扶正时，用人工分三个或四个方向拽拉尼龙绳至钢管柱处于竖直状态，迅速用人工将预埋的4根钢筋与钢管底端焊接好(用两台焊机两名工人同时对称施焊)。待焊缝冷却后，尝试着放松起吊钢丝绳，待稳定后拆下起吊钢丝绳，但顶部斜拉稳定用尼龙绳不应卸除，而应系在地锚上，待第二根和第三根钢管柱立好并做好临时联结，形成空间结构后方可卸除。安装立柱过程中须采用吊垂球的方法检查至少两个方向的竖直度，使其铅垂度小于0.3%H并小于20mm,确保支架受力稳定。用以上同样的方法逐根安装好所有的钢管立柱，并在安装立柱的同时将相邻钢管柱之间的剪刀撑焊接好,确保支架体系稳固。所有的立柱和剪刀撑安装好后,再在柱顶加盖20mm厚钢板调平。此时应先用水准仪逐根立柱检查柱顶标高是否在同一水平面内，并是否符合设定标高要求，如不在同一平面内时，可以调整或改换顶部调平钢板的厚度，以适应需要，确保加盖顶部调平钢板后的柱顶标高在同一水平面内并符合设定要求，相对高差应小于3mm。应注意将柱顶调平钢板与立柱点焊连接，每块调平钢板与立柱的焊接点应不少于4处，总计焊缝长度应不少于4cm。安装好调平钢板后，再用汽车吊吊起在地面上已经拼焊好的双拼20b槽钢支垫，人工扶正安装就位，用点焊与调平钢板连结。所有立柱及柱顶调平钢板和支垫安装好后，再用16吨汽车吊吊装调平工字钢。此时须采用两点捆绑法水平起吊。吊绳同样使用(6×37)617.5mm纤维芯软钢丝绳，吊绳起吊夹角应小于60。，起吊重量可达5吨以上。双拼125a工字钢调平梁在地面平整场地上先拼好，点焊连结形成整体，两根一次吊装，重量约为610kg,起重能力绰绰有余。双拼125a调平工字钢安放在立柱纵列中心线上,偏差应小于IOmmo纵向工字钢两侧与支垫型钢点焊联结。双拼125a调平工字钢安装完毕，重新测放主梁的中心线，并将140a工字钢安放好，并与其下的两根125a工字钢点焊连结，140a工字钢长度为3.3m,其长度误差容许为0,-50mm,并应保证两端切口与其自身的轴线垂直。调平工字钢安装好后，即逐根安装分布工字钢125a,并注意每根分布工字钢都要与调平工字钢点焊连结。每根主梁下安装两根125a工字钢，间距40cm。在140调平工字钢上安装5根125a分布梁，间距为0.75+0.8+0.8+0.75m,呈中心对称分布。如边缘位置的工字钢因主梁安装模板空间不够，可略移动位置，移动距离应控制在50mm以内。分布工字钢安装完毕后，可直接在其上铺放60X8Omm木防。主梁和次梁下的木防间距为20Omnb板体下的木防间距为30Omnb人工搬运上架，人工逐根安装定位，再在其上铺木模板。3、满堂支架安装A、支架材料1）搭设支架全部采用648mm,壁厚3.0mm的钢管。2）支架主要选用长度为3m、4m、6m的钢管，部分横向杆需要选用Im或1.5m或1.2m长的钢管，可从已经弯曲变形的旧架子材料中选取和裁截使用。3）钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。立杆钢管端面应平整，且应与轴线垂直，无尖锐突起，无变形。4）钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。5）扣件材质必须符合钢管支架扣件（GB15831）规定。 新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管支架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。 新、旧扣件均进行防锈处理。6）脚手片用毛竹脚手片，无发霉