2025.5.31 机电支吊架用多大型钢？国企大型超重管道综合支吊架选用及布置三维图解附槽钢选型+间距表！37页Word可下载！.docx

西安中晶科技广场机电安装工程大型超重管道综合支吊架施工方案西安中晶科技广场机电安装工程大型超重管道综合支吊架施工方案编制：审核：审批：大型超重管道综合支吊架施工方案目录1编制依据11.1 编制文件11.2 应用的主要标准11.3 应用主要规范图集12工程概况22.1 工程简介22.2 超重管道施工区域22.3 施工重点难点分析33施工部署33.1 施工分区33.2 运输材料路线及平面部署43.3 组织管理机构53.4 施工计戈U53.5 施工机具计戈U63.6 人力酉己置计戈U63.7 检测、计量器具酉己备表73.8 主要材料计划表74施工工艺及流程74.1 大型超重管道施工流程图74.2 施工准备74.3 方案对比分析144.4 管道支架位置布置154.5 支架计算工作164.6 固定钢板制作安装174.7 固定钢板预留预埋174.8 组合支架制作安装184.9 管道支座安装194.10 管道焊接193.2运输材料路线及平面部署图3-3FB1管道及钢材运输路线图材料放置在Fl层场地外坡道口处，以便进行运输。由12轴AP轴坡道作为运输通道，由Fl层运输至Bl层施工区域图3-4BB2管道及钢材运输路线图B2层施工材料由Bl层运输至B1B2层坡道口，由12轴AP轴坡道作为运输通道,由Bl层运输至B2层施工区域序号楼层施工内容施工开始时间完成时间7B2材料运输及机具准备2016年8月10日2016年8月13日8支架切割预制2016年8月14日2016年9月3日9支架安装2016年9月4日2016年9月23日10支架校准检测2016年9月24日2016年9月30日11管道吊装2016年10月8日2016年10月30日12刷漆2016年10月31日2016年11月6日3. 5施工机具计划表3-2序号名称规格型号单位数量备注1叉车3.5t台1水平运输2平托车IOt台2水平运输3升降机6m台3管架焊接4半自切割机台1钢材切割5直流电焊机ZX7-D5003管架焊接6电源箱台6设备接电7扭矩扳手10螺栓拧紧8撬杠4钢梁就位9手拉葫芦3t套4管道吊装10焊条干燥箱台211倒链3t台412角向磨光机125台813滑轮It个24. 6人力配置计划表3-3序号工种人数1施工班组长22技术人员23焊工104起重工105电工2支架间距按照6m计算，采用22#槽钢。22#槽钢6米承载力为704kgm,DN600管道重量为152.92kgm,水重量为292.lkgm,管道总重量445kgm;22#槽钢承载704×6=4224kg;管道总重量(L3倍)445×2×6×1.3=6942kg;A型包梁支架承载为4224kg×2=8448kg>6924kg;结论：支架承载力大于L3倍下管道运行，支架设计样式安全。(2)竖向并排梁柱组合支架大型管道抱梁抱柱支架管道抱柱架正视图抱柱架侧视图抱柱架俯视图管道尺寸表管道尺寸Dl（钢板A）D2（钢板A）Dl（钢板B）D2（钢板B）DN400300mm300mm450mm450mmDN500300mm300mm500mm500mmDN600350mm350mm500mm500mm支架型钢选用表:序号管道尺寸型钢规格固定膨胀螺栓选择钢板型号（支架背板）1DN400槽钢18#M16×200mmQ235（不小于235MPa）2DN500槽钢20#M18×200mmQ275（不小于275MPa）3DN600槽钢22#M18×200mmQ275（不小于275MPa）根据双向并排梁柱Z且合支架样式，按照双,层L支架计算，以DN600管道为例：支架间距按照6m计算，采用22#槽钢。22#槽钢6米承载力为704kgm,DN600管道重量为152.92kgm,水重量为292.lkgm,管道总重量445kgm;22#槽钢承载704×6=4224kg;管道总重量（L3倍）445×2×6×1.3=6942kg;加强型水平门字架支架承载力4224kg×2=8448kg>6924kg;结论：支架承载力大于L3倍下管道运行，支架设计样式安全。5. 3方案对比分析（1）原设计方案：地下一层PN轴327轴DN600空调冷却水管道支架施工方案：每到结构梁做门字架,使用20#槽钢，门字架方式如下：图4-2门字架示意图新方案：由于DN600管道尺寸大，重量大，考虑结构承受能力；美观程度于经济效益，决定采对于A、B、C、D节点支架，核算支架间距，查表4-2,确定各节点处支架间距满足规范要求。表4-2序号管道尺寸布置支架间距（In）双管间距（mm）1DN40055802DN5005.56853DN6006795管道布置条件（根据支架布置间距计算）支架选择管道路由结构梁下，一侧无结构柱A包梁组合支架管道路由结构梁与结构柱一侧B梁柱组合支架管道路由在结构柱两侧，梁下C双向并排梁柱组合支架管道路由上方无结构梁柱D水平门型加强支架4.5支架计算工作根据A水平并排抱梁组合支架样式，按照两组门字架计算，以DN600管道为例：支架间距按照6m计算，采用22#槽钢。22#槽钢6米承载力为704kgm,DN600管道重量为152.92kgm,水重量为292.lkgm,管道总重量445kgm;22#槽钢承载704×6=4224kg;管道总重量（L3倍）445×2×6×1.3=6942kg;A型包梁支架承载为4224kg×2=8448kg>6924kg;B型与C型L型支架承载力为4224×0.9=3801kg>3462kg;D型水平门字架支架承载力4224kg×2=8448kg>6924kg;C)应按国家现行标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978进行检验。d)防火涂料涂装前应按设计要求或国家现行有关标准对钢材表面进行除锈、除污并做好防锈底漆涂装。4. 13经济效益分析表47O中晶科技广场项目经济效益表序号名称传统支吊架安装/(万元)大型综合组合支吊架管安装/(万元)1人工费5.95.12材料费52.946.33机械2.12.14合计60.953.55经济效益7.45质量保障措施5.1质量方针质量方针“用我们的诚信和专业品质创建时代精品。”5. 2质量目标表5-1名称施工管理目标质量标准合格、达到“省级文明工地”标准；配合总包单位确保“长安杯"争创“鲁班奖”。5. 3建立质量管理体系依据GB/T19001-2016标准质量管理体系要求，建立由项目经理直接负责，生产经理和项目总工、质量总监控制，责任工程师师自检，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。5. 4项目组织管理机构5. 5质量控制原则(1)在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据,严格检查，用数据说话。(2)根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。超前管理，预防为主。(3)把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。(4)认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。(5)接受业主/EPC/监理的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。(6)钢结构共用支架制作、安装完毕后应分别进行分项、分部和单位工程的质量评估,结果应满足设计文件或合同要求。(7)特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上确保施工质量。(8)并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。(9)配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。5. 6质量控制措施表5-2工序质量控制要点/项目质量保证措施吊装1、构件进场验收1、设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出厂资料和构件的外观、几何尺寸是否与设计图纸一致。2、钢柱验收内容：柱体截面宽度、高度。3、钢板墙验收内容：钢板墙长度、宽度；钢板墙平整度。2、施工准备1、测量放线要准确，吊装前测量工要复核轴线、标高。2、构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距。3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。3、构件安装1、安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。2、构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强度螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。3、要用测量仪器跟踪安装施工全过程。高强度螺栓施工1、进场验收1、检查产品的质量合格证明、中文标志及检验报告。2、检查摩擦面是否干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。2、高强度螺栓复试检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国家产品标准和设计要求。3、高强度螺栓现场施工1、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向须一致，不得用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的直径不应超过螺栓直径的L2倍。2、高强度螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号需清楚、整齐。工序质量控制要点/项目质量保证措施3、检查高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规范要求。焊接施工1、原材料检验1、焊材采用E4303系列焊丝，进场检查其型号、外包装及批号等信息；2、焊材使用前进行熔敷金属试验，合格后方可使用。2、焊工管理1、所有焊工必须持证上岗；2、在通过本工程焊工附加考试合格后准许进行钢结构共架焊接作业。3、焊接验收1、焊接完毕后进行外观验收，确认是否存在咬边、气孔等外观缺陷；2、焊接完毕24小时以后,在外观检测合格的基础上进行焊缝无损检测。5.7质量控制点严格执行工程质量“三检一平”制度，认真按照“ABC”三级质量控制点认可进行认可，凡属A级或B级控制点，均由项目部质检负责人提前向业主、EPC、监理发共检通知,确保共检顺利进