(土建施工)桩基础工程之旋挖钻孔泥浆护壁灌注桩施工.docx
模块六桩根底施工单元四旋挖钻孔泥浆护壁灌注桩施工教案首页旋挖钻孔灌注桩施工课时：教学目标知识目标：1旋挖钻孔灌注桩概念。2 .钻孔灌注桩构造要求。3 .适用范围及工艺流程。能力目标：1 .会识读灌注桩桩根底施工图。确定桩长、截面尺寸，工程量，备料、机械、施工工艺及质量把持。2 .灌注桩质量检测素养目标：1 .钻孔灌注桩容易塌孑L,一般应泥浆护壁，防止塌孔。提高平安风险防范和治理意识。2 .通过成孔方式的沿革，鼓舞学生敢于创新，有自信创新，改进施工工法。教学内容1灌注桩概念，计算模型与分类。2 .灌注桩桩根底施工图的识读。3 .灌注桩构造要求。4 .旋挖钻孔灌注桩施工工艺、设备特点及相关要求。教学方法1 .工程教学法：识读桩基施工图，依据地面标高、承台底标高、垫层厚度确定开挖深度和桩入土深度。计算钢筋、混凝土备料量，施工机械，质量把持。2 .讲授法：通过旋挖钻孔、泥浆护壁等图片展示，讲授桩根底施工工艺及与浅根底的施工区别。教学手段教师提供资料：桩基施工图纸；学生使用工具：纸；绘图工具；学生参考资料：桩根底施工规程教师预备资料：桩根底施工图；施工尺度；平法图集；桩检测规程等。考核与评价评价内容：地面标高、承台底标高、开挖深度、宽度、桩入土深度截面尺寸、钢筋抽样；钻机直径；配合机械根底图尺寸线、尺寸界限和数字等的画图尺度性。评价方式：教师提问；学生自评；提交绘图图纸；网络答题反响与改进学生反响：教师反思、改进：旋挖钻孔灌注桩施工1定位放线依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻把持点的位置关系，经复核无误后在场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一步施工，同时做好引桩工作。2泥浆制备在砂类土、碎卵石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔柱灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。3埋设护筒护筒采用钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm,护筒长度为24m,为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用IOmm钢板，建议挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.20.3为宜，同时其深度不得小于1.5m深，坑底应平坦。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护筒桩点进行调整就位，护筒中心与桩位重合，其偏差不得大于20mm,并应严格把持护筒的垂直度，歪斜度不大于l%o护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并将护筒架设牢固，以保障在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。4钻机就位钻机安顿前，先将桩孔周边垫平，使地面平坦，确保钻机安顿到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应发生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm,钻机就位后，丈量钻机平台或护筒标高来把持钻孔深度,防止超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应本卷须知。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变革，在地层变革处应捞取样渣保存。钻孔过程中应观看主机所在地面和支脚支承地面处的变革情况,觉察沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。当钻孔深度到达设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立马填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的预备工作。5第一次清孔清孔的目的是使孔底沉磴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合尺度要求。钻孔到达设计深度后，且质量满足设计要求并经监理工程师批准后应立马进行清孔。冲击钻清孔采用泥浆棒换浆进行清孔，换浆时及时向孔内注入新奇泥浆，经屡次循环,将孔内的悬浮钻渣置换，直到排除泥浆的性能指标、粘度、含砂率、沉渣厚度与换入泥浆的性能指标，符合尺度要求为止。坚持泥浆孔内水位，防止坍孔。6检孔钻孔完成后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再进行清孔工作，否那么重新进行扫孔。有条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大IOCm,长度等于设计孔径的46倍。钻孔灌注桩成孔质量尺度：7钢筋笼的制作与装置1、钢筋笼的制作进场的钢材规格必须符合设计要求，并有出厂合格证件、质保单，由专人检查验收，并按有关规定、尺度要求现场取样进行力学试验合格后才华使用。电焊条必须有质量保障单、合格证，其牌号要与钢筋性能相适应，符合设计或尺度要求。本工程钢筋笼箍筋加工采用E4303电焊条；主筋连接采用E5003电焊条。钢筋笼焊接人员必须持证上岗，并经试焊程序，经测试合格后，才许正式上岗。按设计施工图的钢筋笼规格，在施工现场分段加工，分段制作的钢筋笼单节长度W9m。钢筋笼主筋与加强筋采用手工电弧焊连接、螺旋筋与主筋采用满焊加固。钢筋笼加工，主筋等分距用钢筋定位支架把持，加强筋及螺旋箍筋采用主筋上量距划点把持；钢筋笼的制作偏差与焊接要求按验收尺度要求把持，主筋在同一截面内的接头数量不得多于主筋总数量的50%,两个接头间的距离与80厘米；主筋搭接长度单面焊特别多于22厘米，双面焊不小于11厘米，主筋不得有焊蚀现象，焊接后，保护层定位筋每2米一道，每道4个，环向均匀部署。焊接后由施工员检查验收合格后，请现场监理验收后下入孔内。灌注桩钢筋笼质量检验工程及方法：2、钢筋笼接头施工为提高钢筋笼装置效率，钢筋笼主筋连接全部采用直螺纹套筒连接。钢筋下料用切断机下料：钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，假设觉察钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm,以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。在钢筋主筋滚丝接头加工过程中，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去分歧格丝头，查明缘故，并重新加工螺纹。3、钢筋笼装置钢筋笼桩孔内装置，采用吊机分节吊放，由专人负责指挥。首先将笼体从原地吊起，使笼体下方对准孔位护筒中心时，缓慢下放，严防碰坏。笼顶下放到距护筒顶约Im高度时，将第一节钢筋笼用二根钢管作为横杆支搁在护筒顶部，调节模杆水平，使笼体垂直。再吊起第二节钢筋笼，将钢筋笼下部接头与固定在孔口处的第一节钢筋笼上部进行焊接，严格按尺度要求把持焊缝长度，焊缝厚度（0.3d和宽度（0.8d,对接长度与IOd,使主筋中心坚持一致，主筋坚持垂直。每节钢筋笼的接头在孔口焊接完毕后，须经现场监理检查合格后才华放入孔内，下放遇阻时，严禁猛提猛墩。钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心对准成孔后的实际中心，防止在下放过程中损坏孔壁。钢筋笼的吊筋长度由设计桩顶与地面标高确定，做到准确无误，钢筋笼入孔内后，用2根钢直径16毫米钢筋牢固固定在机架底盘上，防止於灌注时，钢筋笼上窜下掉。吊筋两侧拉紧，使钢筋笼固定在桩孔的中心，防止因笼中心偏位过大，造成桩孔偏差超限。8安顿导管1导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6MPa压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能蒙受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6MPa）。持压2分钟，观看导管有无漏水现象。2检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。3导管试拼、编号依据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼尺度导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、Im、0.5m，符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管0.5m，最底节导管采用单节长度较长的导管(4.0m)o4导管采用吊车配合人工装置，导管安顿时人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。装置时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm,使导管底距孔底40cm。5导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。9二次清孔浇筑水下混凝土前应检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；在导管下放完毕后，重新丈量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超过要求设计无要求时：柱桩不大于10cm；摩擦桩不大于30cm，那么应利用导管进行二次清孔，清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉罐。钻孔灌注桩成孔质量尺度：10混凝土浇筑钻孔桩经监理工程师检查合格后进行水下混凝土浇筑。灌注混凝土前，对护筒顶面标高重新丈量，做好丈量记录。桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，导管直径选用27.5Cm。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。灌注水下混凝土前对各类设备进行检修，同时配备水泵、吸泥泵等设备。专门是导管使用前必须进行试拼、过球、水压试验和接头抗压试验，并编号及自下而上标示尺度。灌注时间不得擅长首批混凝土初凝时间。拌和所用的各种资料均符合施工尺度要求。拌制配料时，各种衡器坚持准确，并定期进行检测，拌和出的混凝土颜色一致，不得有离析和泌水现象，浇筑前检测坍落度，其塌落度宜为180-22Omm,以保障灌注时坚持足够的流淌性。装置导管，放入孔内，以导管下口离孔底20Cm40Cm为宜,上口与储料斗相连，储料斗的容积不小于2.5m3,以保障首次灌注时要导管埋深不小于Imo装置储料斗同时，将与导管直径相等的篮球放入导管内过水球)，过水球在混凝土的压力下将导管内水排出。开始灌注前，再次核对钢筋笼标高、导管底距孔底尺寸、孔深、泥浆积淀厚度、孔壁有无坍塌现象，符合要求后，方可开始灌注。灌注时先将预备好的过水球篮球内胆放入导管内，灌入首批混凝土，采用拔塞法灌注首批聆，用稍大于漏斗口的钢板置于漏斗口上方，并设置吊钩吊在吊机上，当混凝土装满漏斗后，用吊机拔出钢板，混凝土拌和料在压力作用下即刻落到孔底，排开泥浆，并能把导管下口埋入聆，其深度特别多于1m。柱面接近钢筋骨架时，宜使导管坚持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小校的冲击力，待柱进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深,以防止钢筋笼上浮。灌注中严禁将导管提出柱面，在灌注末期，漏斗底口应高出井孔水面46m,以坚持一定的压力。灌注时间应在校初凝前完成。灌注过程中溢上的泥浆，采用护筒内泥浆泵排至泥浆池，严禁污染环境。护筒在灌注完校后立马拔除，外露桩采用浇水湿养护。为保障校正常灌注，施工前应与电力局部联系是否停电，并配备发电机。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取2组试件，关于桩长较长、桩径较大、
