煤矿顶板常见的安全隐患及预防措施（2025年）.docx

煤矿顶板常见的安全隐患及预防措施一、煤矿顶板常见的安全隐患1 .采煤工作面遇顶底板松软或者破碎、过断层、过老空区、过煤柱或者冒顶区，以及托伪顶开采，未制定安全措施。2 .采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式，遇顶板破碎、淋水，过断层、老空区、高应力区等情况时，未加强支护。3 .倾斜井巷支架未设迎山角。4 .未严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。5 .采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内未加强支护。6 .采煤工作面伞檐超过作业规程规定。7.采掘工作面未及时支护，空顶作业。掘进工作面临时和永久支护与掘进工作面的距离不符合作业规程要求。二、预防措施1、强化顶板管理主体责任落实各煤矿企业要建立健全以总工程师为首的顶板技术管理体系,配齐配强采煤掘进、地测、防治水等专业技术人员，合理确定采掘接续、开采顺序、巷道布置避免采掘工作面处于采动应力影响区和应力集中区，尽量减少布置孤岛煤柱面。强化区队干部责任落实，明确跟班干部职责与权力，加大反“三违”力度，加强监督和考核，提高干部的责任心和使命感，提升安全风险管控和隐患排查治理能力。2、扎实开展隐蔽致灾因素普查必须超前查清巷道顶（底）板岩性、煤层赋存状况，以及周边断层、褶曲、岩浆岩体、陷落柱等地质构造，查明煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险区、受水威胁区、采空区、地质钻孔等情况不断完善地质资料，根据现场情况及时优化支护设计。3、强化安全技术措施编审和落实要严格作业规程和安全技术措施编制、审核工作，要充分考虑采掘工作面围岩状况、力学性质等因素，确定合理的支护方式和支护参数，特别是锚杆、锚索长度参数的确定，提高支护可靠性;要加强规程措施的学习和贯彻，确保各项安全技术措施落实到位。4、强化特殊地段支护采掘工作面在遇顶板破碎、淋水区过断层、老空区、高应力区、煤体松软破碎段等特殊地段，应当采取超前治理措施，应根据实际情况采取超前注浆加固、施工超前锚杆锚索、架棚、单体液压支柱补强等加强支护措施，加强支护范围应当至少向正常地段延伸5米，防止采掘过程中出现片帮、冒顶现象。5、强化工程质量管理各煤矿要加强采掘工作面施工质量管理，确保采掘工作面达到支护设计与技术措施的要求;巷道掘进过程中应当实行锚杆逐排、锚索逐根编号管理，建立“班组自检”“区队日检”和“矿井抽检”三级质检制度。6、改进顶板支护技术工艺各煤矿企业要积极推广应用顶板支护新技术、新工艺、新材料，掘进工作面要积极应用锚杆、锚网、锚喷、锚索等支护工艺，尤其在构造带、松软岩层、松软煤层中掘进时应积极采用“喷注浆+锚杆+锚索+钢筋网+钢梁”等联合支护方式加强顶板支护，探索应用符合各煤矿实际的沿空留巷、沿空掘巷顶板支护技术;综合机械化采煤工作面超前支护推广使用自移式超前液压支架。7、推进在线矿压监测系统的使用锚网支护巷道必须进行顶板离层、围岩表面位移、锚杆（索）载荷监测,据进工作面必须采用在线矿压监测系统，设置临界值及预警值，具体数值及响应标准由煤矿上级公司技术负责人确定;煤矿无上级公司的，由矿长组织研究后确定，并由专人进行数据分析。8、提升职工安全意识和应急处置能力各煤矿企业要进一步强化从业人员安全培训，切实提升从业人员自保互保、现场安全风险管控、隐患排查治理、应急处置的意识和能力。要进一步加强基层班组建设，积极推广“岗位明白卡”，规范井下作业程序和行为，提升职工安全风险防范处置能力。