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XX气化厂重大爆炸事故反思！去年7月19日，河南XX气化厂发生爆炸事故，造成15人死亡、16人重伤、175人轻伤，直接经济损失8170.008万元。事后，企业6名负责人被追究刑事责任，30名公职人员接受党纪政务处分，还有相关企业的多名涉事人员被追责处理。这起重大爆炸事故留给我们的教训十分惨痛。前事不忘，后事之师。在“719”事故一周年之际，笔者分享4点启示，引导12个问题，希望能引起大家深思。增强法律意识保持对法律的敬畏不学法、不懂法、不用法，不认真落实企业安全生产主体责任，是“7T9”事故发生的根因之一。从众心理，出事反正不是处理我一个人，我又说了不算，这样的“稻草人”心理于做好安全生产无益，也不利于形成懂法守法的氛围。作为企业安全生产的管理者，必须要增强安全生产法律意识，时刻保持对法律的敬畏。每一个化工企业的负责人都应当问自己3个问题。问题1：安全生产法规定的生产经营单位主要负责人7条安全生产职责，你能否背记下来，并亲力亲为结合企业实际进行了逐条分解落实？问题2：生产安全事故报告和调查处理条例（国务院493号令）对事故单位主要负责人处罚标准你知道多少，看过几遍？问题3：关于重大劳动安全事故罪与重大责任事故罪，你是否清楚相关认定情形？规章制度必须人人遵守执行到位根据此前事故通报，造成“7T9”事故的直接原因是XX气化厂G套空分装置冷箱阀连接管道发生泄漏，长达23天没有及时处置。企业针对装置泄漏处置有没有相关规定？又是怎样执行规章制度的呢？“719”事故调查报告对C套空分装置隐患处置过程及相关制度进行了专项描述。其一，气化分厂空分装置二期分离岗位操作规程（671#C）规定：冷箱发现漏点，必须处理（扒珠光砂查漏），以防漏点扩大使珠光砂进入设备。其二，河南能源化工企业系统检修管理规定规定：发现隐患扩大，有可能造成事故的，企业可根据具体情况先行停车，同时按计划外停车程序报告。事故调查报告指出，按照气化分厂空分装置二期分离岗位操作规程要求，C套空分装置随着漏点扩大应当立即进行扒砂处理，属于重大隐患，且隐患不断扩大，有可能造成事故，应该采取计划外停车程序，企业可根据具体情况先行停车，同时按计划外停车执行河南能源化工企业系统检修管理规定报告，但XX气化厂实际采用常规停车检修审批程序，逐级上报审批，导致设备长时间带病运行。遇事都不决策，不担责，逐级报告，逐级请示，缺乏安全生产授权机制，是事故发生的另一个根因。企业或许不缺乏制度，但缺乏对制度的敬畏和执行。企业领导不能成为破坏制度的第一杀手。鉴于此，企业负责人应当再问自己3个问题。问题1：当安全与生产产生矛盾时，谁排在第一？问题2：企业安全生产管理是靠制度还是靠领导，规章制度的执行力谁来监管？问题3：企业多久会对安全生产规章制度进行评估以查漏补缺，可有责任到人？设备完好性管理是安全生产的难点重点危化品生产的危险特性包括物料的易燃易爆、有毒有害、易腐蚀等危险属性，也包括生产过程的高温高压、低温深冷等危险特性。不论是事故后果严重性，还是易发事故概率都比较高，体现了事故风险大的特点。一旦发生泄漏，极易引发事故。因此，设备完好性管理是危化品企业安全生产的难点、重点和关键，必须树立泄漏就是事故的理念。事故调查报告指出，C套空分冷箱6月26日发现漏氧。7月10日，因氧压机软启动柜调压器烧毁，A套空分装置氧压机第一次启用失败。7月15日，更换后的A套软启动柜到厂，再次启动时发生“C相晶闸管短路”故障，A套空分装置氧压机第二次启用失败。7月18日晚，A套软启动柜恢复，A套空分装置氧压机成功启用。工厂决定A套空分运行稳定后，20号停C套空分。7月19日17时43分，C套空分装置发生爆炸。看到这里，企业负责人要问自己这样3个问题。问题1：设备完好性管理在你的企业是否得到足够重视，在用设备完好性管理是否有效落实？问题2：如何避免备用设备不完好导致小概率事故事件？问题3：设备备品备件管理是否到位？消除隐患管控风险是预防事故的关键风险无处不在，管安全就是管风险。要建立全天候、全过程、全员、全方位的风险管控思想，要建立风险识别常态化与分析方法专业化相结合的管控思路。事故调查报告指出，C套空分冷箱6月26日发现漏氧，7月7日冷箱密封气压力上升至800900Pa,氧含量达到58%,冷箱西侧和北侧顶部出现结霜现象；7月12日，冷箱北侧四层出现25Cm的裂纹；7月19日17时43分，C套空分装置发生爆炸。风险管理的“灰犀牛”现象在这起事故中有着充分体现。看不到的风险往往是最大的风险。空分冷箱爆炸导致旁边液氧储罐破裂，富氧环境导致次生事故扩大的风险，企业是否之前有辨识到，并给予重视？我们无从知道。反思各类事故，企业在风险管控上，大都存在“认不清、想不到、管不好”的问题。由此，化工企业负责人还应再问自己3个问题。问题1：企业员ZE可有树立风险管控意识？问题2：各层级管理者、岗位员工，是否会用SCL、JSA/JHA等分析方法？企业是否建立了FMEA.HAZoP/LOPA/SIL、WHAT-IF等分析工具管理制度？是否培养了企业自己的风险分析队伍？问题3：企业是否建立了风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制?回顾反思XX气化厂“7T9”事故，如果企业领导安全生产法律意识强，认真落实安法职责，落实岗位安全生产职责，不断提升企业安全生产风险管控水平，也许事故不会发生；如果企业认真贯彻落实规章制度，发现空分冷箱漏氧及时停车处理，也许事故不会发生；如果企业备用设备完整好用，及早启动另一套空分装置，也许事故不会发生；如果企业管理层风险意识强，对存在隐患进行风险有效识别，及时停车，也许事故不会发生；如果企业建立了安全生产应急授权机制，岗位员工、生产管理者按照授权及早停车，也许事故不会发生可惜，没有如果。惟愿广大从业者深刻吸取教训，把如果变成现实，让悲剧不再重演！